Fejlesztések a korábbi verziókban
Ismerje meg a szoftver korábbi verzióinak fejlesztéseit. Kattintson az alábbi linkek egyikére a fejlesztések részletes megtekintéséhez.
EDGECAM 2022.1
EDGECAM 2022.1
Szerszámbefogó ütközésvizsgálat
Egy új, Dinamikus befogó-ütközés elkerülése nevű funkció került bevezetésre az EDGECAM 2022.1 verziójában, ami a legtöbb megmunkáló ciklusra és megmunkálási környezetre kiterjed.
A pályagenerálás során, az EDGECAM 2022.1 ellenőrzi a szerszám és a befogó ütközését a megmunkálandó testmodellel, az előgyártmánnyal és a készülékkel. Amikor ütközés következne be a szerszámpálya automatikusan módosításra kerül, eltávolítva a problémás mozgásokat a megmunkálásból.
Ez az új funkció nem csupán biztonságos szerszámpályát eredményez már elsőre, de szükségtelenné teszi az olyan kiegészítő geometriák készítését, mint az ellenőrző felületek és a határgörbék.
5-tengelyes sorjázás ciklus
Az EDGECAM 2022.1 egy új megmunkálási stratégiát vezet be a Grafikus 5-tengelyes ciklusba. Az új Sorjázás stratégia automatikusan észleli a testmodell éles sarkait és olyan dinamikus szerszámpályát készít, ami minden nemkívánt sorját eltávolít.
Mivel az alkatrészek így „sorja-mentessé” válnak, a felhasználók biztosak lehetnek abban, hogy termékeik minősége, különösebb időráfordítás nélkül fog javulni.
Szimultán öt tengelyes marás licenc
Azok az ügyfelek, akik korábban rendelkeztek a Standard Five Axis Milling Licenccel (EN050-S), most azt tapasztalhatják, hogy az Advanced Five Axis Milling ciklus (EN050-A) automatikusan hozzáadásra került a licenckonfigurációjukhoz. Ez hatással van mind a 4-, mind az 5-tengelyes ciklusokra. Ahogy a neve is mutatja, az Advanced (haladó) ciklus lényegesen nagyobb funkcionalitást kínál, és nagyobb kontrollt biztosít a felhasználók számára a szerszámpálya felett.
Felfogótömb kezelő
Az EDGECAM kifinomult többalkatrészes megmunkáló modulja is továbbfejlesztésre került a szimultán 5-tengelyes megmunkálásokat is tartalmazó alkatrészek támogatása érdekében. Ez a továbbfejlesztés a felhasználók kérésére történt, mivel az 5-tengelyes megmunkálást igénylő alkatrészek aránya folyamatosan növekszik.
Egy másik felfogótömb fejlesztés rövidebb ciklusidőt eredményez, mivel a felhasználók mostantól szabályozhatják, hogy az egyes mozgások milyen módon történjenek a szerszámcsere során.
Menetmarás
Mivel a legtöbb felhasználó fúrással és marással is készít menetes furatokat, az EDGECAM 2022.1 bevezeti a Z-irányú előtolás megadásának lehetőségét fogásba álláshoz, a Menetmarás ciklushoz is.
Korábban a ciklus a megmunkálási előtolást alkalmazta fogásba álláskor is, ami hosszabb ciklusidőt eredményezett. Annak köszönhetően, hogy egy érezhetően gyorsabb előtolás alkalmazható a furatba süllyedéshez a termelési teljesítmény jelentősen megnőhet.
Szerszámgép konfiguráció fejlesztések
Az EDGECAM 2022.1 két új fejlesztés bevezetésével bővíti a felhasználók támogatását az új szerszámgép-konfigurációk területén.
A nehézipari igényekre gyártott ferde hatásvonalú fej-fej forgótengelyes szerszámgépekre összpontosítva, a felhasználók most azt tapasztalhatják, hogy a szoftver most már ezen gépek esetében is támogatja a 4-tengelyes hengerpalást-maró szerszámpályákat. Ez nemcsak azt teszi lehetővé a felhasználók számára, hogy elkerüljék a szerszámgépek esetleges végállásra futását, hanem lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy alkalmazzák az EDGECAM állandó kapcsolószögű (Hullámminta) nagyolási technológiáját az olaj- és gáziparban használt nagyméretű alkatrészeken is.
Az EDGECAM 2022.1 a szögfejes szerszámbefogók támogatását is továbbfejlesztette, az A- és C-tengelyes szerszámgép konfigurációk bevezetésével
Előgyártmány és készülék tulajdonságok automatikus beállítása DESIGNER-ből
A DESIGNER – a Hexagon gyártáselőkészítő CAD megoldása, tökéletes megoldás testmodellek késztéséhez és módosításához, készüléktervezéshez vagy bonyolult szerelések felépítéséhez. Funkciójának megfelelően a felhasználók mostantól gyártási tulajdonságokat is megadhatnak a modell-összeállításban, például, hogy az adott modell alkatrész, előgyártmány vagy készülék.
Az EDGECAM 2022.1 már automatikusan felismeri ezeket a megmunkálási tulajdonságokat, ezzel kiküszöbölve azt, hogy a CAM környezetben újra meg kelljen azt adni.
Nagyolás hullámmintával – különféle fejlesztések
Az EDGECAM 2022.1 legalább három új teljesítménynövelő fejlesztést vezet be az élvonalbeli hullámminta megmunkáló algoritmusba.
Az ügyfelek és a forgácsolószerszám-gyártó partnerek visszajelzései alapján az egyre népszerűbb pengeképződés-megelőzés funkciót továbbfejlesztették, hogy saját specifikus előtolási beállítási lehetőséget tartalmazzon, és jobb szerszámpályákat hozzon létre elvékonyodó falszakaszok és keskeny csatornák megmunkálásakor.
Egy további Hullámminta fejlesztés az „Automatikus kezdőpont” bevezetése. Az ügyfeleknek többé nem kell a szerszámot előre pozícionálni egy adott pontban történő kezdéshez – egyszerűen csak aktiválniuk kell az új mezőt.
Nagyoló esztergálás hullámmintával
Az EDGECAM 2022.1 az egyre népszerűbb Nagyoló esztergálás hullámmintával ciklust is továbbfejlesztette. Az olyan kemény anyagok megmunkálása esetében, mint az Inconel, a legtöbb ügyfél már automatikusan a Hullámminta ciklust alkalmazza.
Az esztergálási ciklus kipróbált és bevált technológiáját használva a Nagyoló esztergálás hullámmintával ciklus most már lehetőséget nyújt „Forgácstörés” megadására. A felhasználók mostantól automatikusan kiemelhetik a szerszámot egy biztonságos pozícióba, hogy a leválasztott forgácsot eltávolítsák a megmunkálási területekről. Ennek gyakorisága megadható a fogások számával vagy a kiemelések közötti idővel. Akármelyik megoldást alkalmazza, a funkció meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és segít elkerülni a forgácsleszakadás miatt esetlegesen bekövetkező töréseket.
Nagyoló beszúrás ciklus
Az esztergáló felhasználók örömmel fogják tapasztalni, hogy a Nagyoló beszúrás ciklus most lehetővé teszi, hogy a beszúró szerszámmal egy plusz fogást adjanak ki a meredek vagy függőleges falak mellett. Ez azt jelenti, hogy megszűnik az egyenetlen ráhagyás kialakulásának lehetősége, ami biztonságosabb megmunkálási feltételeket biztosít a simító szerszámpályák számára.
Szerszámgép szimuláció
A Szerszámgép szimuláció most tartalmaz egy új alkatrészmodell-tűrés funkciót. A felhasználók természetesen a Szimulátort használják a szerszámpályák ellenőrzéséhez, így ez a fejlesztés széleskörű érdeklődésre tart számot.
A fejlesztés csökkenti az alkatrész megmunkálásának leszimulálásához szükséges időt, így ez a funkció különösen előnyös nagy és összetettebb geometriák esetén. Egy ügyfél alkatrészén végrehajtott összehasonlítási teszt közel 100%-os időmegtakarítást eredményezett a korábbi verzióhoz képest.
EDGECAM 2022.0
EDGECAM 2022.0
Új szerszámgép konfiguráció
Az EDGECAM 2022.0 a folyamatosan változó szerszámgépgyártó világ igényeire reagálva támogatást nyújt a hattengelyes szerszámgéppel dolgozó ügyfelek számára. Pontosabban, a kéttengelyes programozható forgófejjel szerelt szerszámgépek szinkronizálhatók egy forgóasztallal. Az egyszerű 3+2-tengelyes megmunkálás minden konfigurációban éppúgy támogatott, mint az összetett 5-tengelyes szimultán marás. A felhasználók felfedezhetnek egy új "Forgástengely választás" utasítást, amely intelligens módon lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy kiválasza az aktuális megmunkáláshoz alkalmazni kívánt tengelyt.
Teljesítmény fejlesztések
Az EDGECAM többszálas feldolgozási képességének fejlesztése a hatékonyság növekedéséhez vezetett a nagyoló ciklussal számítási idejének csökkentésével. Függetlenül attól, hogy drótvázas vagy testmodelleket munkál meg, az EDGECAM 2022.0 akár 2-3-szor gyorsabban hozza létre a szerszámpályákat, mint a korábbi verziók.
Szimultán öt tengelyes marás licenc
Azok az ügyfelek, akik korábban rendelkeztek a Standard Five Axis Milling Licenccel (EN050-S), most azt tapasztalhatják, hogy az Advanced Five Axis Milling ciklus (EN050-A) automatikusan hozzáadásra került a licenckonfigurációjukhoz. Ez hatással van mind a 4-, mind az 5-tengelyes ciklusokra. Ahogy a neve is mutatja, az Advanced (haladó) ciklus lényegesen nagyobb funkcionalitást kínál, és nagyobb kontrollt biztosít a felhasználók számára a szerszámpálya felett.
NCSIMUL Essential
A háromtengelyes marás alkatrészeinek megmunkálása mostantól leszimulálható az EDGECAM 2022.0 által nyújtott új NCSIMUL Essential szimulátorban is. A teljes megmunkálási összeállítások, beleértve a szerszámadatokat, közvetlenül beimportálásra kerülnek az NCSIMUL Essential szimulátorba, ahol a szerszámpozíció adatok (.CL data) ellenőrzésre kerülnek az esetleges ütközések kiszűrése céljából. A felhasználó dinamikusan kezelheti a szerszámpályát, pontosan beazonosítva a szimuláció alatt álló kódsort. Több metszősík is létrehozható az eredményül kapott munkadarab vizsgálatához. A leszimulált munkadarabon különféle alaksajátosságok mérhetőek - ív; vastagság; furatközéppont távolság, hogy csak néhányat említsünk. Az összehasonlítás eszközzel a kritikus méretek és az előgyártmány-elemzés legenerálhatóak.
Nagyoló beszúrás ciklus előgyártmány figyeléssel
Az esztergás ügyfelek jelentős időmegtakarítást fognak elérni az EDGECAM 2022.0 nagyoló horonymarás ciklusban található új „Aktuális előgyártmány használata” funkciónak köszönhetően. Korábban a ciklus nem ismerte fel az alakos előgyártmányokat, és ezért ilyen esetekben felesleges szerszámpályákat is kellett létrehozni. Mivel a ciklus most már "Előgyártmány-tudatos", a felhasználók észrevehetik a felesleges szerszámpályák és ezáltal a ciklusidő csökkenését. Az alkatrésztől függően egyes megmunkálások ideje akár 50-60% -kal is lecsökkenhet.
Nagyoló ciklus minimális spirál megadása
Az EDGECAM 2022.0 új funkciókat vezet be, amelyek lehetővé teszik a felhasználók számára a magasabb fokú szerszámpálya-vezérlést, így lehetővé téve a ciklusidő csökkentését. Pontosabban, a spirális megközelítés típus alkalmazásakor, a felhasználó most megadhatja a minimum spirál értéket a szerszámpálya számára. E vezérlés nélkül a szerszámpálya esetenként átállhat lejtős megközelítési stratégiához, ami nem csak a ciklusidő növekedését, de a szerszám élettartamának csökkenését is eredményezheti.
Gépi szimuláció: X tengely a főorsón maró/esztergáló központokon
Az EDGECAM 2022.0 most már teljes mértékben támogatja a CYB-tengelyes maró/eszterga szerszámgép konfiguráció szimulációját, főorsóra szerelt C tengellyel. A tökéletes kód mindig támogatott volt, de a gépi szimuláció továbbfejlesztésre szorult, mivel az EDGECAM korábban a szerszámot a munkadarab felé haladva jelenítette meg, míg valójában a munkadarab haladt a szerszám felé. Egy egyszerű változtatás a kódvarázsló paraméterein belül most már biztosítja a tökéletes kódot és a valós szimulációt.
Szövegmarás és Horony ciklus – Megközelítés gyorsjárati síkon beállítás hozzáadva
A Szövegmarás és Horony ciklus most még jobb szerszámpálya-vezérlést kínál az új „Megközelítés gyorsjárati síkon” opciónak köszönhetően. Mivel az új funkció már megtalálható az összes többi marási ciklusban, ez következetesebb cikluskezelést is eredményez. A felhasználóknak már nem kell extra CAM utasításokat hozzáadniuk annak érdekében, hogy elkerüljék a szerszámpályák esetleges ütközéseit, a ciklusok most már garantálják, hogy a szerszámpálya biztonságos pozícióban kezdődjön.
Nagyolás és Profilozás ciklusok átmenő korláttal rendelkező furatokra
A "Korlátosan átmenő furat alaksajátosság" megmunkálásakor az EDGECAM 2022.0 lehetővé teszi az alaksajátosság mélysége alá történő megmunkálást. Korábban a szerszámpálya pontosan az alaksajátosság mélységénél állt meg, ami bizonyos esetekben azt eredményezhette, hogy a szerszámpálya nem teljesen szakította át az anyagot. A felhasználók most megadhatnak egy negatív mélységi értéket, hogy garantálják, hogy a szerszámpálya teljes mértékben átmegy a furaton, de a szoftver elég kifinomult ahhoz, hogy korlátozza a szerszámpálya mélységét és így elkerülje a véletlenszerű belemarást az alkatrész másik oldalán.
Nagyoló esztergálás hullámmintával ciklus – lágyítás opció hozzáadva
Az egyre népszerűbb Nagyoló esztergálás hullámmintával ciklus továbbfejlesztésre került az EDGECAM 2022.0 verzióban. Új szerszámpálya- lágyítás opcióval bővült, amely a vonalszakaszokat illesztett körívekké alakítja. Az összehasonlító tesztek bebizonyították, hogy az új parancs 75% -os NC-program rövidülést eredményezhet. Továbbá, a lágyabb szerszámpálya csökkentheti a szerszámok kopását is.
Simító beszúrás ciklus
Az esztergáló felhasználók egy új funkciót fedezhetnek fel a „Sarokletörés” utasítás használatakor. Kifejezetten a beszúrási alaksajátosság első és utolsó sarokpontja letörésének külön kezelésére a ciklus korábban is lehetőséget nyújtott. Az EDGECAM 2022.0 most négy beállítást kínál - Nincs; Első; Utolsó és Mindkettő. Az új funkció jobb szerszámpálya-vezérlést kínál, és megakadályozza az ütközést abban az esetben, ha egy beszúrás közel van a szomszédos elemhez.
Huzalos szikraforgácsolás - új stratégia és kibővített vezérlőtámogatás
Új poszt processzor áll rendelkezésre az AC Uniqua szerszámgéphez. Mivel ez a gépvezérlő egyre népszerűbbé vált, így válaszul az EDGECAM 2022.0 támogatja ezt a vezérlőtípust is. Ezen felül frissítették az Accutex (AU-700 IA) technológiai táblázatait, garantálva ezzel az ügyfelek számára a legfrissebb NC kimenetet.
EDGECAM 2021
EDGECAM 2021
Nagyolás hullámmintával stratégia
A Nagyolás hullámmintával stratégia jelentősen gyorsabban generál szerszámpályát mind test, mind drótváz geometriára. Számos, összehasonlító teszt mutat 30%-os számítási idő csökkenést az előző verzióhoz képest.
Alámetszések megmunkálása Profilozás ciklussal
A profilozás ciklus Alámetszés funkciójának alkalmazása során, az alkatrész méretétől és bonyolultságától függően 40 és 60% közötti időmegtakarítást értek el.
Szoftver architektúra
A szoftver architektúrájának fejlesztése átlagosan 70% időmegtakarítást eredményezett a Szerszámgép szimulációval történő alkatrész ellenőrzésnél, a szoftver első indításakor.
Bemérési funkciók
A bemérési funkcionalitás radikális felülvizsgálata nyolc új ciklust eredményezett, amelyek számos szerszámgépen történő bemérő ciklus programozásának támogatását nyújtják. A ciklusok NC kimenete beállítható a Hexagon m&h bemérő makróihoz épp úgy, mint számos más népszerű bemérő rendszerhez, különböző vezérlőkhöz, vagy akár a Siemens és Heidenhain vezérlők saját bemérési nyelvéhez.
Új és továbbfejlesztett utasítások
Számos ügyféligénynek eleget téve hat új, illetve továbbfejlesztett utasítás került bevezetésre az Ellenőrzési műveletbe, beleértve a létrehozott alaksajátosságok közös szerkesztését, és különösképpen a lineáris és téglalap alakú alaksajátosság minták elrendezésének megadását.
Síkmarás ciklus
Az EDGECAM egyik leggyakrabban használt stratégiája, a Síkmarás ciklus, most szélesebb körű szerszámpálya vezérlést, ciklusidő csökkenést és csökkentett szerszámkopást biztosít, továbbá akár szerszámgép élettartamát is növelheti.
Marás régiónként opció
A fent említett időmegtakarítás mellett, az új Marás régiónként opció az egyenletesebb szerszámpálya generálását is segíti a Síkmarás ciklusban, azáltal, hogy az alkatrész valamennyi különálló területe készre lesz munkálva, mielőtt a szerszám egy másik régióba átmozogna.
Kintről befelé stratégia
Egy másik jelentős újítás – a Kintről befelé stratégia – még intelligensebb szerszámpályát biztosít, és a ciklusidőt is csökkenti. Korábban, ha csak Egyen- vagy Ellenirányúra állította a Marás típusát, a hosszú mellékmozgások miatt tovább tartott a szerszám visszamozgatása a következő megmunkáló fogás kezdőpontjához. De most, a rövidebb átállási mozgások csökkentik ezt az időt. Továbbá egy új Túlnyúlás a külső élen opció biztosítja, hogy ne legyenek szükségtelen megmunkáló fogások, valamint ne maradjon felesleges anyag a felületen.
Rá/leállási funkciók
Esztergálásnál, kiegészítő Rá/leállási funkciók nyújtanak nagyobb befolyást a Simító beszúrás ciklus második fogása során. A beszúrási alaksajátosságok tetszőleges méretűek és alakúak lehetnek, és nem feltétlenül szimmetrikusak. Az EDGECAM 2021 bevezetett egy Másodlagos rá/leállási mozgás párbeszédablakot, ami azt eredményezi, hogy miután a ciklus megmunkálja a beszúrás alaksajátosság egyik oldalfalát, a felhasználó a szemközti oldalfalra eltérő Ráállási és Leállási mozgásokat alkalmazhat.
Szögben álló esztergaszerszámok
Egy másik, esztergáláshoz kapcsolódó fejlesztés a szögben álló esztergaszerszámmal történő megmunkálás esetében nyújt nagyobb rugalmasságot. Két új beállítás került bevezetésre, a Sarok és a Zárol opciók, amik, dinamikus bemérési pont alkalmazását teszik lehetővé, ami a lapkához képest tartja meg ugyanazt a pozíciót, annak minden beforgatási helyzetében.
Fecskefarok szerszámok
Az EDGECAM előző verziójában bevezetett Fecskefarok szerszámok most már használhatóak a Profilozás ciklusban is, mind marási, mind esztergálási környezetben. Test alaksajátosságok és felületek is kiválaszthatóak megmunkálásra, az Alámetszés utasítás használatával takart felületek megmunkálásához vagy egyéb ütközésmentes szerszámpályák készítéséhez.
Test figyelése funkció
Számos ügyféligénynek eleget téve, a Test figyelése funkció továbbfejlesztésre került a Profilozás ciklusban, annak érdekében, hogy biztonságosabb szerszámpályát eredményezzen a Felületválasztás testről és az Összetett fogások funkciók együttes alkalmazása esetén.
Szerszámgép konfiguráció
A 2021 verzió két jelentős új szerszámgép konfigurációs lehetőséget tartalmaz az ipari gyakorlatban előforduló megoldások kezelésének érdekében. Bevezetésre került a változó osztásközű és többtengelyű szerszámbefogó tömbök támogatása kiterített szerszámozással szerelt eszterga kinematika esetén. A Kódvarázslóban, egy egyszerű kapcsoló segítségével megadható számos szerszám pontos helye a szerszámbefogó tömbön, ami egyértelműen látható a szerszámgép szimulációban.
Most már a ’Többfunkciós (maró/esztergáló) szerszámgépek’ is támogatják a szögfejbe fogott szerszámok alkalmazását. Ez a szerszámkonfiguráció típus már jó pár éve alkalmazható az EDGECAM marási környezetében, így a maró/esztergáló felhasználók egy olyan kiforrott funkció előnyeit élvezhetik a jövőben, ami teljes mértékben kipróbálásra került már más felhasználók által.
Huzalszikra
A Huzalszikra modul egy új Huzalszikra beállítási stratégiát és kibővített vezérlőtámogatást tartalmaz. A ‘zseb, nagyoló, hídvágó és simító fájlok készítése’ stratégia a legjobb iparági gyakorlatot támogatja, és lehetőséget nyújt rá, hogy a felhasználó négy különálló fájlt készítsen zsebmegmunkáláshoz, nagyoláshoz, hídvágáshoz és simításhoz. A Charmilles és ONA AV technológiai táblák is hozzáadásra kerültek a technológiai adatbázishoz, továbbá számos Mitsubishi vezérlő támogatása is tovább javult.
EDGECAM 2020.1
EDGECAM 2020.1
Az EDGECAM 2020.1 A több mint 30 újdonságot tartalmazó szoftvercsomagban fejlesztésre került a szerszámpálya asszociativitás a Síkmaró ciklusban, a meghosszabbítás funkció Párhuzamosan láncolt ciklusban és a Láncolt anyaghozzáadás ciklus alávágás vizsgálata is..
EDGECAM Designer
Lehetővé vált, hogy a modellünket befejező és tűrési információval lássuk el. Az EDGECAM figyelembe veszi ezeket az ismereteket az alaksajátosságok létrehozása során, és lehetőséget biztosít a felhasználónak a megmunkálási stratégia kiválasztásakor, valamint a sebességek és az előtolások beállítása során is.
A Határgörbe Szerkesztéssel könnyedén lehet kivágni felületeket közvetlenül, anélkül, hogy bármilyen felületeteket vagy éleket el kellene távolítani.
Az új felhasználói felület és az automatikus kényszerezés segítségével könnyedén hozhatók létre összetett felületek.
Anyaghozzáadás ciklus
Az EDGECAM 2020.1 javítja a Láncolt Anyaghozzáadás ciklust az ’Alávágás’ funkcióval, annak köszönhetően, hogy mostantól a felhasználó beállíthatja a maximális túlnyúlási szöget. A ’határgörbe vezérlés’ funkciót a Láncolt anyaghozzáadás ciklushoz illesztették. A szerszámvezérlés megegyezik azzal, amit a többi maró ciklusnál is használunk, (lehetővé teszi a nagyobb anyagmozgatási ellenőrzést.)
Él letörés ciklus
Az új verzió jelentősen javítja az Él letörő ciklust. Öt új funkció került hozzáadásra, amelyek hasonlóak a Profilozó ciklusban használt funkciókhoz. Ennek köszönhetőn jobban befolyásolhatók a szerszámpálya, mivel lehetőség nyílik a Fogásmélység és a Z ráhagyás értékének a beállítására. A Fogásmélység és a Z ráhagyás értékek állíthatóságának köszönhetően a szerszámpályákat jobban befolyásolhatjuk.
Síkmarás rá/leállási és előgyártmány fejlesztése
Az EDGECAM 2020.1 kiküszöböli az időveszteséget, mivel a Síkmaró ciklus figyelembe veszi az előgyártmány modelljét. Ha az előgyártmány vagy az alkatrész modellje megváltozik, akkor a program automatikusan beállítja a szerszámpálya X-Y és Z magasságát. Továbbá, a Rá- és Leállási opció segítésével, növelni lehet a szerszám élettartalmát, ha beállítjuk a Rá- és Leállás típusát Vízszintesre, így a szerszám kisebb erőknek lesz kitéve.
Simító beszúró ciklus – Előgyártmány asszociativitás
A korábbi verzióban, a ’Nagyoló beszúrás’ használata esetén a program csökkentette a ciklus idejét, viszont ez megnövelte az ütközések esélyét, ahol az előgyártmány nagyobb volt, mint a beszúrási alaksajátosság. Ezt a problémát az új verziókiküszöböliaz ’Aktuális előgyártmány alkalmazása’ funkció segítségével, amely biztosítja, hogy minden esetben a ciklus magasabban kezdjen, mint az aktuális előgyártmány.
Párhuzamosan láncolt ciklus – Meghosszabbítás
A Párhuzamosan láncolt szerszámpálya mostantól meghosszabbítható. A meghosszabbítások követik a forgácsolás irányát,mintegy ’meghosszabbítva’ a szerszámpályát, így jobb felületi minőséget érhető el.
Nagyoló ciklus – Idő és Forgácsolási fejlesztések
A forgácstörés újabb lehetőséggel bővült, mostantól megadhatjuk a kiemelések között eltelt időt is. Ennek köszönhetően a felhasználó meghatározhatja az eltelt forgácsolási időt (percben) továbbá azt, hogy mikor kell elvégezni a biztonságos kiemelést.
Felfogótömb fejlesztések
A 2020.1-es verzió kettő jelentős fejlesztéssel került bővítésre, mostantól további kettő új prioritási lehetőség érhető el. Először, ’Szerszámonként majd síkonként’, szerszám szerint egyszerűsít, ezt követi az indexek csökkentése. Másodszor a ’Síkonként, majd szerszámonként’, Sík/Nullpont szerint egyszerűsít, mielőtt csökkentené a szerszámcserék számát.
Revolverfejek – Félpozíciók támogatása
Az EDGECAM 2020.1 verziója teljes mértékben támogatja a revolver fejek használatát félpozícióban
EDGECAM 2020.0
EDGECAM 2020.0
Az EDGECAM 2020.0 új és továbbfejlesztett funkciói mind a maró és esztergáló felhasználók számára jelentős hatékonyságnövelést biztosítanak.
5 tengelyes „Bedöntés” vezérlési stratégia és hordós szerszám támogatása
A Hexagon Manufacturing Intelligence Production Software üzletága által fejlesztett EDGECAM legújabb verziójának egyik legfontosabb fejlesztése a már meglévő 5 tengelyes Bedöntés a megmunkálás irányához képest vezérlési stratégiában megadott szögek új értelmezési lehetőségeinek és a hordós szerszámok támogatásának kombinációja.
A hordós szerszámok a leghatékonyabb forgácsoló szerszámok az 5 tengelyes megmunkáláshoz, és az EDGECAM Szerszámtár mostantól teljes mértékben támogatja ezek alkalmazását.
Grafikus 5 tengelyes ciklus
A Grafikus 5 tengelyes ciklus újabb ütközésvizsgálati eszközöket vezetett be a Zsebfalmarás (Swarf) stratégiában, valamint további pálya összekötési lehetőségeket biztosít mindegyik stratégiához.
Gyors szerszámpálya generálás
Mivel a termelési költségek csökkentése érdekében minél gyorsabban szükséges szerszámpályákat létrehozni, az EDGECAM 2020.0 jelentős teljesítménynövekedést biztosít a testmodellek nagyolása és profilozása során is. A megmunkáló motor ekkor csak a határgörbéken belüli geometriát dolgozza fel, a modell többi részét figyelmen kívül hagyja. Ez jelentősen csökkenti a gyorsítótár méretét, és gyorsabb pályagenerálást tesz lehetővé.
Hosszlyuk fúrás stratégia
A korábban a 2018 R1 verzió furat ciklusában bemutatott Hosszlyuk stratégia továbbfejlesztése saját különálló ciklus bevezetését indokolta. Az eredeti módosítók továbbfejlesztésre kerültek, a ciklus pedig további vezérlőfülekkel bővült, így a szerszámpálya még pontosabban vezérelhető.
Menetprofilozó ciklus | Esztergálás
Az esztergálás környezet egy új Menetprofilozó megmunkáló ciklust is tartalmaz. Az ezen a területen dolgozó felhasználóktól érkező gyakori fejlesztési kérésre reagálva az EDGECAM 2020.0 lehetővé teszi az olyan összetett menetek könnyű megmunkálását is, mint például a „VAM” és az „Acme”. A ciklus nagyolási és simítási stratégiákat is biztosít, így lehetővé teszi a felhasználóknak saját menetformák megadását.
Pengeképződés megelőzése
A népszerű Hullámforma megmunkálási stratégia a Pengeképződés megelőzése funkcióval bővült. Bizonyos körülmények között a szerszámútvonalak olyan vékony anyagszigetet (pengét) hozhatnak létre, amely egyre vékonyabbá válva nagyobb szerszámterhelést okozhat a penge végeinél, és akár szerszámtörést is eredményezhet. A most bevezetett Pengeképződés megelőzése beállítás úgy módosítja a szerszámpálya-mintát, hogy ne alakuljanak ki ilyen anyagszigetek, megelőzve a megmunkálás során fellépő szerszám túlterhelését, így a felhasználók fenntarthatják az optimális előtolást és sebességet.
Főorsóhüvely utasítás
Mivel egyre több szerszámgép rendelkezik másodlagos Z-tengellyel (Főorsóhüvely) funkcióval, a Kódvarázsló az EDGECAM 2020.0 kiadásban bemutatott továbbfejlesztése lehetővé teszi a felhasználók számára egy másodlagos főorsó tengely hozzáadását maró/esztergáló környezetben is. Ez támogatja a maró/esztergáló gépeket, bármilyen asztal/fej forgótengely kiépítésű marógépet. A Szerszámmozgatás menüben található új Orsóhüvely vezérlése utasítással együtt ez a funkció a másodlagos Z-tengely pontosabb vezérlését teszi lehetővé.
Élletörés szöge és Távolságtartás érték | Simító esztergáló ciklusok
A Simító beszúró ciklusban a felhasználók beállíthatják az éltörés szögét. A korábbi EDGECAM-verziókban az élletörési szög mindig 45 fok volt.
A Simító esztergálás ciklusban megadható egy Távolságtartás érték a Felfelé vágás beállítás használata esetén.
XY ráhagyás | Fúrás ciklus
A Fúrás ciklus Spirális stratégiájának használata során beállítható egy XY ráhagyás érték. A felhasználók így vezérelhetik a cikluson belül a furat tűrési értékét, vagy szerszám kopásának kompenzálását. Ez a CAD-előkészítési időt is csökkenti, és biztosítja, hogy a ciklus asszociatív legyen a testmodellel.
Új szerszámtípusok
A Szerszámtár két új szerszámtípussal – Fecskefarkos, Duplakúpos – bővült. Ez azt jelenti, hogy nem kell egyedi grafikákat készíteni hozzájuk, ezzel időt és a programozási költséget takarítva meg. A szerszámok automatikusan működnek a Horonymarás ciklussal.
Esztergálás és maró-esztergálás | EDGECAM Inspect
Számos ügyfélkérésre reagálva a fejlesztők kiterjesztették az alkatrészek ellenőrzési lehetőségét az esztergáló- és a maró-esztergáló környezetre is.
Felhasználói felület| EDGECAM Inspect
A jelentősen átalakult felhasználói felület támogatja a munkafolyamatok szalag eszköztárát, javítva a rendszer interaktivitását. Az Ellenőrzési beálíltások menü két külön párbeszédpanelre lett felosztva, így a felhasználók külön módosíthatják a kimeneti és az ellenőrzési beállításokat.
Biztonságos kiemelés | EDGECAM Inspect
Az ellenőrzési ciklusok Biztonságos kiemelés vezérlőkkel bővültek, így a felhasználók több pozíciót is megadhatnak a mérőfej mozgásának vezérlése során. A Beforgatás utasítás mostantól bővíti a pozíció módosításának lehetőségeit, lehetővé téve egy alternatív szög megadását, annak érdekében, hogy az alkatrész látható legyen a szerszámgépen.
Szög vonaltól| EDGECAM Inspect
Az új „Szög vonaltól” alaksajátosság három korábbi utasítást egyesít egyetlen funkcióba, lehetővé téve a szög irányának megadását a riportban.
Szerkesztett alaksajátosságok | EDGECAM Inspect
CA szerkesztett alaksajátosságok szintén frissültek, így mostantól megadható az Egyenesség értéke a Szerkesztett vonal alaksajátosság módosítása során. A kör és körív alaksajátosságok mostantól átkonvertálhatók és újra megadhatók a szerkesztés során.
EDGECAM | Designer
A kifejezetten a megmunkálás programozók igényeire összpontosító, EDGECAM | Designer modul körülbelül 50 fejlesztést tartalmaz, hogy áthidalja a CAD és a CAM rendszerek közötti távolságot.
EDGECAM 2019 R1
EDGECAM 2019 R1
Az EDGECAM 2019 R1 verziója közel 30 új fejlesztést tartalmaz.
Új additív szerszámpálya-tervező modul
A közvetlen anyagfelrakási megoldást támogatva az EDGECAM egy kimondottan erre a célra tervezett megmunkáló ciklust kínál, amely pontosan vezeti a lézerfejet, miközben anyagot visz fel a felületre a kívánt alakzat kialakításához. Ezt követően az alakzat az EDGECAM maróciklusaival kerül megmunkálásra a végleges alkatrész elkészítéséhez.
Mivel az EDGECAM 2019 R1 teljeskörű Szerszámtár támogatást nyújt az additív megmunkáláshoz, így szinte bármilyen maróciklust felhasználva felépíthetőek alakzatok … beleértve az olyan haladószintű funkciókat, mint például a szimultán 4- és 5 tengelyes megmunkálást.
Teljesítménynövelés
A Mozgás Szög mentén / Indexelés utasítások szerkesztése során a pálya újragenerálási idő körülbelül 20 százalékkal csökkent.
Az ügyféligényekre válaszolva a Hullámforma stratégia algoritmusát is továbbfejlesztettük a számítási idő csökkentésének érdekében. Korábban teljesítménycsökkenés volt tapasztalható kis Lépésköz érték használatának esetén, illetve olyan alkatrészeknél, amiken túl keskeny hornyok vannak vagy túlnyomó részt ívelt területekből áll. A fejlesztésnek köszönhetően a felhasználók átlagosan 15 és 60% közötti időmegtakarítást érhetnek el, az alkatrész összetettségétől és ciklus paramétereitől függően.
A Simító esztergálás ciklus támogatja a CoroTurn® Prime lapkákat
A Lefelé-Vágás módosító mellett elhelyezett Felfelé-Vágás megfordítja a szerszámpálya irányát, kihasználhassa a Prime lapkageometria alkalmazásához. Továbbá, a ciklus előtolását a hagyományos fordulatonkénti forma mellett Forgácsvastagság módosítóval is meg lehet adni.
Felhasználói élmény fejlesztések az esztergálási műveletekben
Mind a Menetesztergálás, mind a Simító beszúrás ciklusok profitálhatnak a többi esztergálási ciklus hasznos opcióiból.
A Menetesztergálás ciklushoz a Biztonsági távolság opció került hozzáadásra, ami a szerszámpálya pontosabb kezdő pozíciójának megadását teszi lehetővé.
A Simító beszúrás ciklusban található új Kezdet és Vég paraméter segítségével a beszúrások geometriai vezérelhetősége magasabb szintre emelkedett.
A többorsós esztergák Orsóbeállítás funkciója most magában foglalja a fő- és az alorsó C-szöghelyzeteit, ezáltal biztosítva az ütközések elkerülését a darabátadási utasítás közben.
Számos fejlesztés az EDGECAM Mérő modulban
A termék hátterében lévő matematikai agy a PCDMIS illesztési könyvtárait használja, melyet a Hexagon mint anyavállalat szállít. Minden geometria illesztési számítás, mint például a mérési eltérések és az alak és helyzettűrés értékek, most magasabb szintű hitelesített és jóváhagyott algoritmusokat használ.
Több testreszabási lehetőséget is bevezetésre került. Korábban a felhasználók csak az általános mérési jelentést használhatták, de mostantól elkészíthetik a saját beépülő alkalmazásukat ennek testreszabásához. A fejlesztéseknek köszönhetően használhatók a saját gépi mérőciklusok, jellemzően Renishaw vagy M&H formátumban.
A bemérési funkciók könnyebben kezelhetők, mivel minden utasítás automatikusan külön fólián kerül létrehozásra.
A felhasználói visszajelzések révén a speciális bemérési alaksajátosságok forgásszimmetrikus testfelületeken is működnek, és a visszajelzés magában foglalhatja a forgástengely eltérés kiértékelését is.
Ezen a területen még egy nagyléptékű fejlesztés történt, melynek köszönhetően a munkadarab nullpont lehet módosítani kétféleképpen: Típus és Tengelyek. Ezek segítségével nagyobb fokú vezérelhetőségre és részletesebb mérési eljárások elvégzésére nyílik lehetőség, amíg közvetlenül kommunikálunk a megmunkálóközponttal az NC Gateway alkalmazáson keresztül.
Furatok ciklus további ütközésvizsgálata
A Furatok ciklus újabb ütközésellenőrzési funkciókkal egészült ki. Bár már a korábbi verziókban is kifinomult ütközésvizsgálatok voltak – például egy összekötési mozgás módosításra került, hogy elkerülje az ütközést a leszorító készülékkel – az EDGECAM 2019 R1 már azt is ellenőrzi, hogy a furatot nem takarja-e ki a készülékezés bármely eleme.
Élletörés ciklus ütközésvizsgálata
Bővített CAD formátum
Az EDGECAM 2019 R1 támogatja a CAD rendszerek natív fájlainak legújabb verzióit. Az új formátumok támogatják a SpaceClaim 19 (ACIS V28), a Parasolid 30.1.247, az Inventor 2019 és a Creo 5.0 verziókat. A többi CAD formátum szintén támogatásra kerül majd, az új verziók megjelenése után.
Függetlenül attól, hogy a felhasználó milyen licenccel rendelkezik, képes lesz betölteni EDGECAM | Designer-ből származó natív fájlformátumokat – * .v_t és * .vdf. A EDGECAM | Designer a Vero Software legfrissebb tervezőcsomagja, ami közvetlen modellezési technológiát tartalmaz.
EDGECAM 2018 R2
EDGECAM 2018 R2
EDGECAM 2018 R2
A Vero Software által fejlesztett EDGECAM legújabb verziója, 54 új és továbbfejlesztett funkciót tartalmaz, amelyek számos új forgácsolási technológia és megmunkálási stratégia
A Nagyolás ciklus "Startfuratból" megközelítés stratégiája jelentős fejlesztésen esett át. A furat pozíciók időigényes, manuális létrehozása helyett, az EDGECAM 2018 R2 automatikusan létrehozza a furat pozíciókat és megőrzi a startfurat fúró ciklus asszociativitását a nagyoló ciklussal.
Kibővített rá/leállási paraméterek a Nagyoló esztergálás ciklusban
A Nagyoló esztergálás ciklus számos új rá/leállási paramétert tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a felhasználó számára, hogy minden egyes fogásnál érintőleges körívvel álljon rá és álljon le a kontúrról. Létrehozható kétirányú (Oda-vissza) szerszámpálya, amely lehetővé teszi a Sandvik CoroTurn® Prime esztergalapkák kihasználását. A módszer alkalmazásával jelentős időmegtakarítás és megnövelt szerszáméltartam érhető el.
Ezen felül a ciklus ütközésvizsgálata is továbbfejlesztésre került, szerszám és a szegnyereg közötti potenciális ütközések automatikus kiküszöbölése édekében.
EDGECAM Inspection – bemérő modul
Az EDGECAM bemérő modul 14 új fejlesztéssel bővült, beleértve a teljes poszt processzor támogatást a Kódvarázslóban.
A főbb elemek közé tartozik a szerszámgép kommunikációt nyújtó NC Gateway modul bevezetése, valamint a „Legmegfelelőbb” számítási módszer, amely lehetővé teszi a munkadarab beállítását.
Bevezetésre került egy új „Téglalap mérés” alakelem és új funkciókkal bővült az „Opciók” és a „Bemérő szerszámpálya” párbeszédablak. A felhasználók mostantól megadhatják a munkadarab koordinátarendszert és a szerszám korrekciót is, melyek értéke megjelenik az NC kimenetben és a mérési jegyzőkönyvben.
Profilozás ciklus teljesítményének és funkcionalitásának javítása
A szerszámpálya algoritmus fejlesztésének következtében, az EDGECAM 2018 R2 jelentős teljesítménynövekedést biztosít a „Felületválasztás testről” funkció továbbfejlesztésével. Több mint 50%-os időmegtakarítás érhető el, a szerszámpálya számításhoz szükséges adatok összegyűjtési módszerének módosításából adódóan.
A felhasználók további előnyökre is szert tehetnek a „Összetett fogások” funkció használatakor, mivel a stratégia most már támogatja a Spirál lehetőséget is.
EDGECAM | Designer
Az EDGECAM | Designer 2D műhelyrajz modul nézeteket és metszeteket készít a EDGECAM | Designer fájlban lévő 3D modellről. A funkciók tartalmazzák a dinamikus nézet létrehozását, az árnyékolt és drótváz megjelenítést, a teljes és lépcsős metszetet, kiemelt részletet, és a kitörést. A 2D rajz és annak asszociatív méretei frissíthetők, a 3D-s modell változása esetén.
Az EDGECAM | Designer számos vázlatkészítési és modellezési fejlesztése magában foglalja az aktív vázlatsíkokat, mely lehetővé teszi, hogy a vázlatot közvetlenül test- vagy felületmodellre hozzuk létre munkasíkok készítése nélkül.
Továbbá, most már lehetséges a felületmodellek sziluettgörbéjének generálására, és az új vizsgálati funkciók szolgálnak többek között a terület, térfogat, kerület vagy a súlypont meghatározására.
Alaksajátosság készítés drótvázból
A termékmenedzser elmondta, hogy korábban nem volt lehetséges alaksajátosságot létrehozni drótváz elemből. „Bizonyos esetekben mint például az automatizálási rutinok létrehozásában, ez szükséges lenne, így az EDGECAM 2018 R2 most kiterjeszti a megmunkálási-stratégiák lehetőségeit, ott ahol korábban nem lehetett létrehozni alaksajátosságot : vonalak és körívek test alaksajátossággá való átalakításával. Az új alaksajátosság megmunkálás után is szerkeszthető és a szerszámpálya asszociatív marad.”
Menet marás fejlesztések
A mind a marási, mind az esztergálási környezetben megtalálható Menetmarás ciklust továbbfejlesztették, a pontosabb szerszámpálya vezérlés és a nagyobb rugalmasság elérése érdekében. Öt új paraméter teszi lehetővé a felhasználók számára a „forgácstörés” és „összetett fogások” alkalmazását. Ez a kemény anyagok megmunkálásánál jelentős, illetve olyan esetekben, mikor a felületminőség az irányadó.
További opciók találhatóak a „Rá/leállás” fülön, amelyek nagyobb felhasználói kontrollt biztosítanak a szerszámpálya generálás felett.A 3D Maró ciklusok elérhetőek kiterített üzemmódban
Szerszámgép szimulátor fejlesztései
Ha ugyanazon a tárhelyen több szerszámot kell használni az esztergálás környezetben, a programozók most már használhatják az aktív szerszám cseréje funkciót, így a szimulátor csak egyetlen eszközt fog megjeleníteni a revolverben lejátszás közben. E mellett felhasználók mostantól növelhetik a szimuláció sebességét az új „Szerszámmodell egyszerűsítése” utasítás használatával. A funkció egyszerűsíti a profilt úgy, hogy sziluetté alakítja.
A felhasználói élmény fejlesztései
EDGECAM Huzalszikra
Az EDGECAM 2018 R2 28 új technológiai adatbázist vezet be a Huzalszikra modulhoz, ezek között a népszerű Agie, Fanuc, Makino és Mitsubishi vezérlőkhöz.
A szerszámgép szimuláció közben automatikusan létrejön a "start furat" (a huzal befűzési pozíciója), kiküszöbölve a furat manuális létrehozásának szükségességét az előgyártmányon.
EDGECAM 2018 R1
EDGECAM 2018 R1
A Vero Software cég által fejlesztett EDGECAM 2018 R1 verziójának fejlesztései - hatékonyság növelő frissítést tartalmaznak mind a maró, mind az esztergáló nagyoló ciklushoz és kiküszöbölik a felesleges szerszámpálya újragenerálásokat.
CAM utasítások újragenerálása
Amikor egy felhasználó szerkeszt egy már meglévő utasítást, az EDGECAM 2018 R1 nem fogja automatikusan újragenerálni az azt követő utasításokat.
Megmunkáló szerszám szerkesztése esetén szintén elmarad az újragenerálás, ha a módosítás nem befolyásolja közvetlenül az adott ciklust, mint pl. hűtés vagy nagysebességű megmunkálás beállítása.
A nagyoló ciklus fejlesztései
A nagyoló ciklusok két új funkciója időt takarít meg, mind a marás, esztergálás mind pedig a többcélú (maró/esztergáló) megmunkálás környezetében.
Az alámetszett előgyártmány észlelése funkció tovább fejleszti az önmagában is erőteljes előgyártmány érzékelési funkciót. Ennek az opciónak a segítségével elkerülhetjük, hogy a szerszám a levegőben dolgozzon, ezáltal akár a felére is lecsökkentve a megmunkálási időt.
Hullámforma megmunkálás esetén spirális megközelítési stratégiához a felhasználó szabadon állíthatja be az anyagba merülési spirál átmérőjét egy minimális és egy maximális érték megadásával.
Automatikus ütközésvizsgálat került a hozzáadásra a nagyoló esztergáló ciklushoz, így az előző verziókkal ellentétben már nem szükséges a megmunkálandó profil manuális meghosszabbítása előgyártmány alkalmazása esetén.
Ágyú fúrás
A 2018 R1 támogatja a hosszlyuk fúrást, vagy másnéven ágyú fúrást.
Az új stratégia lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy szabályozza a szerszám be- és kilépési illetve a fúrás közbeni technológiai paramétereit. Ez különösen fontos olyan esetekben ahol speciális ágyú fúró szerszámokat használnak, és a folyamat kifejezetten pontos NC kódot igényel.
A profilozó ciklus újdonságai
A marás és esztergálás modulban is használatos profilozó ciklus két új funkcióval bővült.
Új, kiszikrázó fogás került hozzáadásra az Összetett fogások paramétereihez, melynek segítségével a szerszám kihajlásból adódó pontatlanság szükség esetén kiküszöbölhető, egy fogásvételi érték nélküli fogás hozzáadásával.
Ez kiváltképp hasznos kemény anyagok megmunkálásánál. A profilozó fogás ismétlése kiemelkedő pontosságú felületminőséget eredményez.
Az új előtolás módosítása köríveken funkció javítja a ciklusidő kalkulációt. Az EDGECAM korábbi verzióiban a posztprocesszor módosította a körinterpoláció előtolását, amely pontos eredményt szolgáltatott, de így a rendszer által számolt ciklusidő nem volt pontos.
JT Open fájlok támogatása
A JT Open fájlok támogatása első alkalommal az EDGECAM környezetben.
A JT Open fájl egy kisméretű 3D-s modellformátum, amelyet a Siemens PLM Software fejlesztett ki. Mivel ez a fájlformátum egyre nagyobb népszerűségnek örvend, ezért a jövőben ennek előnyeit egyre több felhasználó élvezheti a Parasolid kiterjesztést támogató testmegmunkáló licencből kifolyólag.
Továbbá az AutoCad 2018 verziójú DWG / DXF fájlok szintén támogatottak.
Marási alaksajátosságok manuális szerkesztése
A manuális marási alaksajátosság szerkesztésével lehetőség nyílik a kézzel létrehozott alaksajátosság módosítására, ezzel elkerülve a teljes alaksajátosság újra létrehozását, ha például új, további élek megadása szükséges.
Ez az újdonság előreláthatóan jelentős időt takarít majd meg a testmegmunkáló (Solid Machinist) felhasználók számára.
Ellenőrző modul újdonságai
Az EDGECAM mérőmodulja jelentős bővítésen esett ár, ami számos új funkciót biztosít a szoftverhez. Komoly előrelépés történt a posztprocesszor fejlesztése és az NC kimenet terén is köszönhetően az új Kódvarázsló beállításoknak, beleértve a Fanuc makrók támogatását is.
A felhasználó teljes körű felügyelettel rendelkezik mérési alaksajátosság szerkesztésekor. Megadható mind az alaksajátosság mind pedig a mérőciklus tulajdonságai.
A pont mozgatása opció a mérő modulon belül két, további lehetőséggel bír:
„Tengely mentén rögzített” és „Felületen rögzített” amely lehetővé teszi egy mérési pont rögzítetett tengely mentén vagy test felületén történő igazítását.
A Sík alaksajátosság funkciót pedig továbbfejlesztették lehetővé téve a felhasználók számára a síklapúság becslését több mint négy pontban történő érintés adataiból kiindulva.
Ciklus párbeszédablakok frissítése
Az EDGECAM 2018 R1 folytatja a párbeszédablakok folyamatos frissítését illusztrációs képekkel és magyarázó szöveges súgóval kiegészítve a B-tengelyes kontúresztergáló ciklust és a 3- illetve 5-tengelyes ciklusablakokat. Ez nem csak segít a tapasztalt felhasználóknak, hogy könnyen értelmezzenek a ritkábban használt utasításokat, de segíti a kevésbe jártás felhasználókat, hogy minél gyorsabban megértsék az EDGECAM működését, alapvető funkcióit.
Egy másik újdonság a határgörbe hozzárendelése ciklushoz az alaksajátosság tulajdonságok ablakában. Jobb minőségű szerszámpálya készül aktuális előgyártmány alkalmazása esetén testről felismertetett alaksajátosság alapú megmunkálás esetén. Az előgyártmány kontúr használata helyett,- ami néha nemkívánatos fogásokhoz vezet- a szerszámpálya lemetszésre kerül az alaksajátosság befoglaló határaival.
Ez különösen Stratégiakezelővel végzett automatikus szerszámpálya generálásnál hasznos.
Felhasználói élmény fejlesztése
A 2018 R1 verzió számos felhasználói élményt növelő fejlesztést tartalmaz, mint például az új munkasík jelölő megjelenítése. Az új nullpont jelölő szembetűnőbb, és funkciójának megfelelően eltérő megjelenéssel bír - darab nullpont, elhelyezési pozíció, megmunkálási nullpont.
Ez kiváltképp fontos mikor több alkatrészből álló, bonyolult felfogótömbös, többoldalú megmunkálást végzünk.
B - tengelyes kontúrozó ciklus
Végül egy további funkció került hozzáadásra a 2017 R2-ben bevezetésre került B tengelyes kontúresztergáló ciklushoz. A maximális szöglépés paraméter finomítja a kimenő NC kódot és ezáltal jobb felületminőség érthető el komplex profilok esztergálása során.
EDGECAM 2017 R2
EDGECAM 2017 R2
Körülbelül 20 új vagy továbbfejlesztett funkció került be a Vero Software által fejlesztett EDGECAM 2017 R2 verziójába, amelyek az esztergálás, a marás, a szimuláció és a huzalszikra területét is érintik.
Új B-tengelyes esztergáló ciklus
Ez az új funkció az EDGECAM 2017 R2 verzióban jobb elérhetőséget biztosít a bonyolult profilok megmunkálása során, azáltal, hogy a lapkát dinamikusan beforgatja a megmunkálandó profilhoz képest.
A befogó is ütközésvédett az alkalmazás során, és a felhasználónak további lehetőségei vannak a pálya befolyásolására a beforgatási szögek felülírásával. Ez az új ciklus valamennyi esztergaszerszám típussal alkalmazható mind nagyolási, mind simítási műveletekhez.
Mérés a készülék adatbázisban
Amikor a készülék adatbázist használja, most már lehetőség van rá, hogy megmérje a készülékeket és egyéb munkadarab felfogó eszközöket. Alapvető fontosságú, hogy pontosan meg tudja mérni a készülékek pontos pozícióját és méretét éppúgy, mint a munkadarabtól, az előgyártmánytól és bármely más elemhez viszonyított helyzetét.
CadLink Alaksajátosság keresés
Az Alaksajátosság keresés tekintetében, a CadLink által átadott információk kerültek továbbfejlesztésre, így a tűrésmező és illesztési adatok most átadásra kerülnek az EDGECAM alaksajátosságokba. Ez a támogatás igaz a Creo, a SolidWorks és az Inventor fájlokra. Ahogy az alaksajátosság geometriai jellemzői, úgy ez az információ is lehetőséget nyújt a Stratégiakezelő szerzők számára, hogy rögzítsék és hasznosítsák az adatokat a megmunkálási rutinok készítése során.
Munkajelentések
A Munkajelentések funkció korábban Windows szolgáltatásként futott, Az EDGECAM 2017 R2 verziótól asztali alkalmazásként működik, növelve a megbízhatóságot, a felhasználói profilok váltása során.
Új Gyorskeresés funkció
Az EDGECAM-ben elérhető számos utasítás azt eredményezi, hogy néha bonyolult lehet eldönteni, melyik utasítást rögzítsük állandóan a felhasználói felületen. De az új verzió kiküszöböli ezt a nehézséget egy új Gyorskeresés funkciót bevezetésével. A kevésbé általános funkciók könnyen megtalálhatóak és alkalmazhatóak egyszerűen rájuk keresve az utasítás könyvtárban.
Ciklus párbeszédablak fejlesztések
A 2017 R2 verzió továbbfolytatja EDGECAM ciklus párbeszédablakainak magyarázó ábrákkal és helyzet érzékeny súgókkal történő fejlesztését. A Horonymarás, a Vetített pálya vezérgörbékkel és a Vetített körkörös szerszámpálya ciklusok mind frissítésre kerültek. Ez a funkció nem csak a rendszeres felhasználókat támogatja a ritkán használt utasítások értelmezésében, de a kevésbé jártas felhasználókat is segíti az alapfunkciók gyors elsajátításában.
Ellenőrző modul
Az Ellenőrző modul „páratlanul egyszerű kezelhetőséget és kifinomult bemérő pálya generálást” nyújt mind az alkatrész folyamatközi, mind végellenőrzéséhez. A modul erőteljes környezetet biztosít szerszámgépen történő méréshez, az alaksajátosság típusok, pályakészítési stratégiák és jelentések széles skáláját támogatva.
Az ellenőrzés és bemérés offline programozása igényének növekedésére válaszolva az EDGECAM biztosítja a CAM programozók számára ezt a lehetőséget, felhasználva a CAD modelleket. Egyszerűen használható utasításokat használva, a felhasználó különböző ellenőrző alakelemet készíthet, amelyeket aztán szerszámpályává konvertálhat és leszimulálhat. Ez azt jelenti, hogy a gépi kódú makrók elkészülnek az EDGECAM posztprocesszorán keresztül.
Szerszámgép szimuláció
A Szerszámgép szimuláció két további fejlesztés előnyeit élvezheti. Az előző verzióban került bevezetésre a cél alkatrész kijelölésének lehetősége az Összehasonlítás mutatása közben, ami most továbbfejlesztésre került az „Összes alkatrész” alkalmazásának lehetőségével, ami kimondottan hasznos, amikor több alkatrésszel dolgozik több darab megfogására képes készüléken.
Másrészt egy gyorsabb, kényelmesebb módszer került bevezetésre a szerszámpálya lejátszás visszapörgetésére a szimuláció bezárásakor. A hagyományos módszer helyett a felhasználónak egyszerűen elég a ‘Shift’ billentyűt.
Nagyoló és Fúró ciklusok
A Nagyoló és a Fúrat készítő ciklusok továbbfejlesztésre kerültek, hogy következetesebb legyen a működésük – ez azt jelenti, hogy ha teljes mélységben egy fogással akar nagyolni, nem kell többé megadnia a fogásmélység értéket. A Korábbi verziókban mindenképpen meg kellett adni egy értéket.
A Nagyoló ciklushoz hasonlóan, ha az „Aktuális előgyártmány alkalmazása” opciót használja, a 2017 R2 Fúró ciklus nem igényli a Z megmunkálás síkja érték megadását – a rendszer automatikusan meghatározza a szerszámpálya kezdőpontját.
Huzalszikra fejlesztések
És végül, a Huzalszikra felhasználók számára, számos fejlesztés történt a szerszámgép konfigurátorban. Most elérhető az EDM Expert különböző verzióinak támogatása, és új technológiai beállítások lettek hozzáadva, lehetővé téve, hogy a ciklusok automatikusan kiválasszák a megfelelő EDM Expert technológia oldalt.
ACVision & Excetek Posztprocesszorok
Az ACVision és Excetek posztprocesszorok most több opciót nyújtanak, így szélesebb körű felhasználói kontrollt biztosítanak.
Tartóhíd funkciók
A Tartóhíd funkciók most lehetővé teszik a nem párhuzamos mozgást a megmunkáló pályáról való leállásra. Ez jobb minőségű kód kimenetet eredményez, és állandó hídvastagságot tesz lehetővé az egész darabra.
EDGECAM 2017 R1
EDGECAM 2017 R1
Az EDGECAM új, 2017 R1 verziójában megjelent egy Felfogó-tömb modul, ami lehetőséget nyújt az előkészített alkatrészek előre definiált felfogó készüléken történő elhelyezésére.
A felhasználók egy egyszerű párbeszédablakban, a rögzítési pozíciót megadva adhatják hozzá az előzőleg leprogramozott alkatrész fájlokat a felfogó-tömbhöz vagy bármilyen több-alkatrészes megfogó készülékhez. A hozzáadást követően az EDGECAM automatikusan összevonja az összes megmunkáló programot és szerszámcsere vagy indexelés alapján ésszerűsíti azokat, valamint alprogramokkal optimalizálja az NC programot.
Ahogy John Buehler, EDGECAM márkamenedzser fogalmazott: “Ez az új funkció hatalmas időmegtakarítást eredményez, mivel az ügyfeleknek a jövőben nem kell manuálisan végrehajtani a felfogó-tömb betöltését, az alkatrészek beszúrását és a megmunkálási utasítások összevonását, ésszerűsítését.”
Közel 50 új és továbbfejlesztett funkció érhető el az EDGECAM 2017 R1, amelyek kiterjednek az esztergálás, marás huzalos szikraforgácsolás, szerszámgép konfiguráció területére és felhasználói élményre is.
Az újdonságok között, az EDGECAM Kódvarázsló két nagyon jelentős fejlesztést is tartalmaz az esztergagép konfigurációk tekintetében. A Revolvertípus megadására a Kódvarázsló már támogatja kiterített szerszámozást is. Ennél a szerszámozás típusnál a szerszámok egymás mellett helyezkednek el, az X, az Y vagy a Z-tengely mentén.
“Ezt az elrendezést jellemzően a hosszeszterga típusú szerszámgépeken alkalmazzák, de néhány egyéb, normál felépítésű esztergatípuson is előfordul.”
Mind a sugár-, mind a tengelyirányban rögzített szerszámok támogatottak, egy – és kétorsós környezetben is.
A másik új funkció a tengely-irányban mozgó főorsó vagy rúdanyag, ami támogatja azokat a szerszámgépeket, ahol, a szerszám áll és a rúdanyag mozog ki és be a tokmányból vagy a patronból. “Ez is a hosszeszterga típusú szerszámgépekre jellemző,” mondta John Buehler.
A marási környezetben évekkel ezelőtt bevezetett bemérés támogatás az EDGECAM legújabb verziójában az esztergálási, illetve a maró/esztergáló környezetben is bevezetésre került. A Renishaw és az m & h bemérő ciklusok is támogatottak, továbbá megjelent egy új Bemérő kategória a Szerszámtárban. A felhasználók hét különböző bemérő utasítást használhatnak, és ezeket a szerszámgép szimuláció is teljes körűen támogatja.
A számos háttérfejlesztés nem csupán a testmodelleken történő elemkiválasztást és kijelölést fejlesztette, hanem sebességnövekedést eredményezett és az alkatrészfájl módosításokra is pozitív hatással van. Ezt az EDGECAM saját grafikai motorjának fejlesztése eredményezte, és a frissítés OpenGL 3.3 technológiára.
A Készülékfrissítés utasítás is továbbfejlesztésre került, annak érdekében, hogy támogassa az optimalizált beforgató mozgásokat. “Korábban a felhasználóknak ki kellett választani egy, az egész megmunkáló programra érvényes biztonságos forgatási pozíciót. Az EDGECAM 2017 R1 szükségtelenné teszi ezt a lépést azáltal, hogy minden forgómozgásra automatikus ütközésvizsgálatot végez az előgyártmánnyal és a készülékkel, valamint szükség esetén korrigálja ezen mozgásokat.”
További fejlesztések történtek a Nagyoló beszúrás ciklusban…- így most már támogatja a vezérlők belső ciklusát, egy Belső-ciklus opció bevezetésével. Az Esztergálási környezet további fejlesztéseként, most már a legtöbb ciklusdefiniáló ablak tartalmazza a beállítások funkcióit magyarázó ábrákat, ami John Buehler elmondása szerint a kezdő és a rendszert ritkán használó felhasználók számára kimondottan hasznos.
A több alkatrésszel dolgozó felhasználók jelentős előnyhöz jutnak az Alkatrész beszúrás utasítás két új funkciójának köszönhetően. “Most lehetőség van kiválasztott a megmunkáló programok beszúrására egy fájlból, míg korábban egy fájlt csak az összes programmal együtt lehetett beszúrni, amelyek az egyes beállításokban nem voltak szükségesek.” Továbbá, A KKR nullpont most egy egyszerű legördülő menüből kiválasztható.
Az új verzió három speciális fejlesztést is tartalmaz a huzalszikra felhasználók számára – pálya transzformálást, Fanuc technológiát és Drótváz alaksajátosság keresőt. Az előző verzióban vezették be a Transzformálás utasítást, ami pálya eltolásra nyújtott lehetőséget, és a legújabb verzió kibővítette ezt két jelentős időmegtakarítást lehetővé tévő utasítással, a Forgatással és a Tükrözéssel, amelyek támogatják az alprogramokat is. Az új verzió támogatja a Fanuc a-C600Ia technológiai tábláit is.
Az új Drótváz alaksajátosság kereső utasítás a 2D/3D drótváz CAD adatokon dolgozó felhasználók számára készült. Ami kiváltja a korábbi láncolt és ferdefalú profil utasításokat, egyszerűbbé téve a munkát a bonyolult profilformákkal.
Most már nem feltétlenül szükséges előgyártmányt létrehozni a Szimuláció futtatásához. A Beállítások között megjelenő új utasítás lehetővé teszi az előgyártmány automatikus létrehozásának beállítását. Amikor a rendszer érzékeli az előgyártmány hiányát, lemásolja az alkatrész testmodelljét és beállítja azt előgyártmányként. „Ez jelentős időmegtakarítás nyújt, amikor a felhasználó csak egy simítóciklust kíván ellenőrizni, vagy Bemérő ciklusokat programoz.”
Három új funkció is bekerült a Profilozás ciklusba. A láncolás oldalon megjelenő Fogásvételi távolságtartás nagyobb kontrollt biztosít a szerszám pozíciójára a fogások között. A Spirális funkció új opcióval bővült az utolsó kitisztító fogás elhagyásához. Az Összetett fogások ráhagyás opciója megadja a fogások irányát. Így az Összetett fogásokat most már lehetséges mind mélységirányú, mind oldalirányú fogásonként is végrehajtani.
Számos új funkció került be a Workflow és a Tervezőtábla automatikus megmunkálási utasításai, közé, amelyek gyorsabb pályagenerálást eredményeznek. A stratégiák az esztergálási környezetben most már mind a fő-, mind a segédorsóra alkalmazhatóak, nem csak a főorsóra. Ami azt jelenti, hogy a stratégiák támogatják az Orsó beállítás utasítást a munkadarab átadásához a fő-, és a segédorsó között. Az Opciók párbeszédablakban bevezetett Furatsimítási mód beállítás lehetővé teszi a Dörzsárazás vagy Kiesztergálás megadását a furat alaksajátosságok simításra, a furat pontossági tulajdonságainak megfelelően. Az új, aktuális szerszám alkalmazása opció az Alaksajátosság megmunkálása beállításaiban biztosítja, hogy a stratégia a korábban már kiválasztott eszterga-, vagy marószerszámot alkalmazza.
A környezet beállítások bekerültek a Beállítás ablakba és esztergálási környezetben is bekerült a Forgatásvezérlő kerék a Dinamikus KKR készítésbe. John Buehler elmondása szerint ezek egyszerű kezelhetőséget segítő fejlesztések. “Az esztergálási környezetet használó felhasználók tudják, hogy a KKR mutató itt sokkal egyszerűbb, csak az X és Z iránymutatókat tartalmazza. Az új mutató használható az alkatrész dinamikus mozgatására és forgatására is. A Beállítás ablak két különálló panelre lett bontva. A Környezet megjeleníti a megmunkálási környezet- és az anyaginformációt, a Beállítás pedig a nullpontot és a pozicionálást tartalmazza. Több alkatrész alkalmazása esetén a Beállítás ablak külön kezeli a testmodelleket, és automatikusan egy új KKR nullpontot ad mindegyikhez, ami azt jelenti, hogy az egyes testek nullpontjai függetlenül vizsgálhatóak és módosíthatóak.
A jövőben már az eszterga és maró/esztergáló gépeken sem kell manuálisan programozni a Gyorsjárat szerszámcserére és Gyorsjárat Hazaállásra utasításokat mivel ezek automatikus alkalmazása már itt is bekapcsolható.
És végül egy új, Elhelyezési pozíció opció lett hozzáadva a KKR készítése utasításához, kijelölve a megmunkáló program nullpontjait, valamint a Szerszámgép pozíciót, ahová az alkatrész elhelyezésre kerül. Ennek a funkciónak a legfontosabb előnye, a szükségtelen KKR nullpontok elrejtése a Beszúrás és az Indexelés utasításban vagy az új Felfogó-tömb funkcióban.
EDGECAM 2016 R2
EDGECAM 2016 R2
Az új EDGECAM 2016 R2 verzióban jelentős időmegtakarítást értek el testmodelleket tartalmazó fájlok betöltésével kapcsolatban. A tesztelések alkalmával a fájlok betöltése 20-szor gyorsabbnak bizonyult.
64 bites, Teljes támogatás
A teljes támogatás az új modullal valósul meg, ugyanis a Trevisan kialakítású forgó fejes szerszámgépek ezentúl támogatottá váltak. Az ilyen kialakítású szerszámgépek főleg az olaj-, és gázipari vállalatok méretes alkatrészein végeznek esztergálási műveleteket. Az alkatrész egy forgó asztalra kerül rögzítésre, majd a forgó fej végzi el az esztergálási műveleteket a külső kontúrokon és a furatokban.
Lejtős Megmunkálási Stratégia - Nagyoló esztergálás
Fejlesztések és szerszámgép konfigurációk
“A ciklus automatikusan detektálja a lekerekítéseket és letöréseket a beszúrások szélein, majd eltávolítja a felesleges beszúró mozgásokat a szerszámpályáról. Nem csak a ciklusidőn rövidít, hanem a felesleges szerszámpályák megkeresésnek és azok manuális eltávolításának idején is." A Nagyoló beszúrás ciklus kapott még egy fejlesztést, mégpedig a Köztes fogások számát, ami a nagyobb letörések, lekerekítések nagyolására szolgál.
EDGECAM | EWS
Huzalos szikraforgácsolás
Maróesztergálás és Profilozás
Mind a maró mind az esztergáló profilozó ciklus kifinomult algoritmusának köszönhetően kevesebb NC kód kerül kigenerálásra. "Tisztán látható, hogyha a modellről közvetlen adjuk meg a felületeket vagy az éleket, ahol lehet ott az algoritmus egyenesekből és körívekből építi fel a kigenerált NC pályát."
Grafikus Öttengelyes ciklus
Az új mintatípus a Flowline, amely követi a kiválasztott felület U vagy V paramétervonalát. “A felhasználó meghatározhatja, hogy a szerszámpálya stílusa körkörös legyen vagy a paramétervonalak menti. Mivel csak egy felületegységet kell megadnunk a szerszámpálya számítása extrém gyors". Ezen példa tipikus alkalmazási területe, amikor a felület textúrája, topológiája megkívánja ezt.
Csatornamarás újdonságok
Felhasználói felület
CAM ciklus ablakok
További fejlesztések
Esztergálásra is képes forgó asztalok támogatása a maró-esztergáló megmunkáló központokon. (Fanuc, Heidenhain és Siemens).
Hasznos fejlesztés a felesleges legördülések eltávolítása a szerszámpályából, ami akkor jelentkezett, amikor a Felületválasztás testről opcióval választottuk ki közvetlenül a testmodellről, a megmunkálandó felületet a Profilozás ciklusban. Ez a fejlesztés automatikusan végrehajtásra kerül, ha az EDGECAM 2016 R2 ben újrageneráljuk a korábbi szerszámpályát.
Az Esztergálási profil alaksajátosság ezentúl módosítható, egyszerűen csak szerkeszteni kell és a Koordináta megadás opcióval módosítani a kiválasztott elemeket.
EDGECAM 2016 R1
EDGECAM 2016 R1
Az EDGECAM, a meghatározó megmunkáló szoftver legújabb verziója több, mint 30 fontos új és továbbfejlesztett CAD és CAM funkciót tartalmaz a marás, az esztergálás, valamint a huzalos szikraforgácsolás területén.
Nagyoló beszúrás opció – Simító beszúrás ciklus
Az esztergálással foglalkozók profitálhatnak a Simító beszúrás ciklusban megjelent új időmegtakarító Nagyoló beszúrás opció használatából. Egyetlen beszúró szerszámpálya készül a beszúrás jellegű alaksajátosság középvonalán és ezután a ciklus a szokásos módon simítja be az alaksajátosság felületeit. Ez eltávolítja az ott lévő anyag legtöbb részét, amihez eddig Nagyoló beszúrás ciklusra volt szükség.
Lejtős megmunkálási stratégia – Nagyoló esztergálás
A Nagyoló esztergálás hullámmintával alapján, a már meglévő Nagyoló esztergálás kiegészül egy új Lejtős megmunkálási stratégiával. Ez a módszer tipikusan a mély üregek kétoldalú esztergalapkákkal történő kialakításakor alkalmazható, mely meghosszabbítja a szerszám éltartamát azzal, hogy az él érintkezési pontja folyamatosan változik, megelőzve ezzel a hátfelület jelentős kopását. Az új stratégia csökkenő fogásmélységgel is használható.
Ábrák a ciklusok párbeszédablakaiban
További öt marási ciklus került átdolgozásra, melyek ábrákkal és eszköztippekkel lettek kiegészítve. Az EDGECAM termékmenedzsere, Simon Mee szerint: „Ezek segítségével a felhasználók könnyebben megérthetik az adott paraméterek szerepét, valamint sokkal következetesebb felhasználói felületet eredményeznek.” Az érintett ciklusok: a Párhuzamosan láncolt, a Belső élek marása, a Síkmarás, a Síkfelület simítása és a Simítás állandó érdességmagassággal.
EDGECAM Workflow Solids | EWS
Fejlesztések történtek az EDGECAM 3D modellező szoftverében, az EWS-ben is. Az új 2D Offset utasítás megkönnyíti a tervezés folyamatát. Tetszőleges alakzatok és profilok duplikálhatóak és másolhatóak egy eltolási értékkel, csökkentve a vázlatkészítés idejét. Rengeteg idő takarítható meg a kényszerek készítésekor is, ugyanis most már nem szükséges kilépni a parancsból, mert a méret értéke közvetlenül szerkeszthető. A vázlatkészítés folyamán az elemek dinamikusan elhelyezhetőek nevezetes pontok és szögek mentén. Ezen kívül a továbbfejlesztett Kör utasítás most már tartalmaz egy Átmérő/Rádiusz beállítása opciót, aminek segítségével több azonos méretű kör helyezhető el a vázlatban.
ACIS Solids | Teljesítményjavító újítások
Az EDGECAM 2016 R1 gondoskodik a memóriakezelési fejlesztések véghezviteléről több testmodell alkalmazása esetén. „Hasonlóan a Parasolid, az Inventor és Granite fájlokhoz, a felhasználók értékelhető teljesítménynövekedést tapasztalhatnak az ACIS modellek használatakor is. Ez megvalósítható azáltal, hogy csak egyetlen modell kerül tárolásra – amikor másolatra van szükség, az EDGECAM hivatkozásokat készít az eredeti geometriáról. Azok a felhasználók, akik felfogó tömböket használnak vagy mellékorsóval rendelkező esztergákat programoznak, hatalmas előnyt szerezhetnek az új funkciók használatával.”
Műveletek fejlesztése
Számos jelentős fejlesztés történt a Műveletek funkcióinál, amelyeket használva különösen a kezdő vagy gyengébb EDGECAM programozók is könnyen készíthetnek összetett szerszámpályákat. A Nagyolás, a Profilozás, az esztergáló, valamint a 4- és 5-tengelyes műveletek fejlesztésre kerültek, akárcsak az Élletörés művelet új verziója.
Nagyolás művelet
A Nagyolás művelet mostantól már előgyártmánykövető és alkalmazza a hullámforma stratégiát is. Továbbá a Nagyoló esztergálás művelet támogatja a B-tengelyes megmunkálást, valamint a 4- és 5-tengelyes műveleteknél szükséges geometriák közvetlenül választhatóak a testmodellről.
Előgyártmányfrissítés fejlesztések – Szimulátor
Egy közös funkció, az Automatikus előgyártmány, ami a marási és az esztergálási műveleteknél is elterjedt, mostantól további időket takarít meg. „Az intelligens kódoláson keresztül, az utasítás a továbbiakban nem igényli a gépfelépítés grafikai számításait” – mondta el Simon Mee. „Ez azt jelenti, hogy a Szimulátor innentől csak a szerszámpályákra koncentrál. Az újabb teljesítményjavító újításoknak köszönhetően a Szimulátor könnyedén fogja kezelni a nagy szerszámpályákat, amik jellemzően a nagyoló és az 5-tengelyes ciklusok esetén fordulnak elő. A Szimulátor most már csoportosítja a hasonló vágásokat, ezzel gondoskodva az optimális teljesítmény eléréséről.”
Részleges furatok – Alaksajátosság keresés
Egy jövőbe mutató fejlesztés történt az automatikus Alaksajátosság keresés utasításnál, ami azt jelenti, hogy a felhasználók beállíthatják a Részleges furatok szögét, amikor az alaksajátosságokat készítik. Ez az érték fogja befolyásolni, hogy mely furatok legyenek felismerve a megmunkálás számára. „Ez különösen hasznos abban az esetben, amikor az alaksajátosság összességében furatokból és részleges lekerítésekből áll, így már nem szükséges kézzel felismertetni a furat alaksajátosságot vagy létrehozni a körív elemet” – érvelt Simon Mee.
Szerszámgép felépítés fejlesztések
Új funkció jelent meg a szerszámgép felépítések terén is – folytatva az esztergálási képességgel rendelkező megmunkáló központok minél nagyobb fokú integrálását, az EDGECAM 2016 R1 bemutatja a fej-asztal teljes funkcionalitású támogatását, beleértve a Siemens, a TNC és az ISO programnyelveket.
Kiterjesztett ütközésvizsgálat
Az előző verzióban megjelent fejlesztésekre építkezve, az EDGECAM 2016 R1 bemutatja a kiterjesztett ütközésvizsgálatot és a tökélesített NC kimenetet a furatmegmunkálás esetén. Együttműködésben a Készülék frissítése utasítással, a Furatok ciklus elkerüli az ütközéseket a készülékekkel, a biztonsági és kiemelési értékek figyelembevételével. Simon Mee szerint, ez az újdonság kifejezetten előnyös, amikor leszorítókat alkalmaznak a készülékezésnél. „A ciklus pályaváltási mozgásai minimalizálva vannak, melyek a készülékelemek környezetében, azok magasságából kerülnek kiszámításra, s ezzel a ciklusidő jelentősen csökkenthető.” Ennek eredménye, a dedikált kiemelési magasság, a CNC-program generálása során is megjelenik a szétdarabolt fúróciklusok között.
Huzalos szikraforgácsolás
A huzalszikra felhasználók kamatoztathatják az új Intelligens ciklusban rejlő lehetőségeket. Ez a 2-tengelyes és 4-tengelyes megmunkálásokat egyetlen ciklusba kombinálja, amely elemzi a bemenő geometria alakját. Biztosítja, hogy a kimenő kód mindig visszaadja a megmunkálandó alaksajátosság geometriáját, anélkül, hogy a felhasználónak bármit is tennie kellene.
Az EDGECAM 2016 R1 szintén bemutatja a Szétválasztás teszt funkciót a huzalszikra szimulációban. „A felhasználók leellenőrizhetik, hogy a vágási hulladék elválasztható-e az alkatrésztől. A szimuláció megmutatja a vágás során keletkező szegmenseket, s azt is, hogy mely irányból távolíthatóak el. A felmerülő problémák ismeretében a felhasználók ennél a pontnál eldönthetik, hogy milyen beavatkozásokat tesznek a megmunkálással kapcsolatban. Ez különösen hasznos lehet bonyolult 3D-s alakzatok esetén, ahol nem mindig egyértelmű, hogy a szétválasztás lehetséges-e.
EDGECAM 2015 R2
EDGECAM 2015 R2
Az EDGECAM, a meghatározó megmunkáló szoftver legújabb verziója számos új és továbbfejlesztett CAD és CAM funkciót tartalmaz a marás, az esztergálás, valamint a huzalos szikraforgácsolás területén.Néhány a jelentősebbek közül: a többorsós esztergagépek kezelésének átdolgozása; egy új, a beömlőcsatornák megmunkálására alkalmas 5-tengelyes marási stratégia megjelenése; valamint a furatciklus továbbfejlesztése a megmunkálási idő jelentős csökkentése érdekében. Ezek mellett a verzió tartalmazza az M & H mérőfejek támogatását, a menetesztergálás valósághű szimulációjának lehetőségét, a továbbfejlesztett szerszámgép-felépítési megoldásokat, a CAD linkeket a Creo Parametric fájlokhoz, illetve a segédorsó X irányban történő eltolásának kezelését a többorsós esztergagépeken.
Összességében az EDGECAM 2015 R2 több, mint 50 újdonságot és fejlesztést tartalmaz az előző verzióhoz képest.
Eszterga- és Orsóbeállítás
Ez utóbbi kezelésének megkönnyítésére került bevezetésre az új Orsóbeállítás utasítás, mellyel a programablakból egyszerűen szerkeszthetővé váltak az alkatrészátadások. Ez az új eszköz továbbá lehetőséget nyújt arra, hogy a segédorsóban történő megmunkálást tetszőleges pozícióban elvégezhető legyen..
Grafikus Öttengelyes ciklus
Továbbfejlesztett Fúrás ciklus
EDGECAM Workflow Solids (EWS)
Az EDGECAM 2015 R2-ben megjelent a vázlatok automatikus geometriai és méretezési kényszerezésének lehetősége. Ennek köszönhetően a felhasználók rengeteg időt takaríthatnak meg például, a DXF/DWG fájlokból történő modellkészítések esetén.
Huzalos szikraforgácsolás
Az EDGECAM huzalszikra csomag már az első megjelenésétől támogatja a huzalpálya megszakítását, a tartóhíd alkalmazásához. Ez az utasítás továbbfejlesztésre került a 2015 R2 verzióban, több tartóhíd automatikus készítésével nagyméretű, nehéz vagy összetett alkatrészek elkészítéséhez.
Ütközésvizsgálat
M & H bemérés támogatása
Menetesztergálás szimuláció
Továbbfejlesztett szerszámgép-felépítés
Creo Parametric fájlok kezelése
EDGECAM 2015 R1
EDGECAM 2015 R1
Az EDGECAM Workflow nagyléptékű fejlesztését több mint 50 új és továbbfejlesztett funkció igazolja a szoftver legújabb verziójában.Esztergálás hullámmintával, több megmunkáló program támogatása, menüszalag és felhasználói felület fejlesztések, valamint a Huzalszikra környezet integrálása biztosítja, hogy a Vero Software által megjelentetett EDGECAM 2015 R1 továbbra is befolyásolja a játékszabályokat, lehetővé téve, hogy a gyártó cégek megőrizzék versenyképességüket egy globális gazdaságban.
A Vero stratégiai termékigazgatója, Raf Lobato, elmondta, hogy az elmúlt 2 évben kifejlesztették maráshoz a hullámformájú nagyolási stratégiát, az EDGECAM új verziója ezt a stratégiát esztergáláshoz is elérhetővé teszi.
Nagyoló esztergálás hullámmintával
Több felfogás támogatása
Témák – Menüszalag testreszabása
EDGECAM Workflow Solids (EWS) testmodellező
Huzalos szikraforgácsolás
Esztergálás marógépeken
3D felületek kijelölése
Új Gravírozó ciklus
Profilozási és Nagyolási sorrend
EDGECAM 2014 R2
EDGECAM 2014 R2
Az EDGECAM 2014 R2 egyik izgalmas új funkciója megmutatja, hogy hogyan válik az EDGECAM Workflow az EDGECAM alkalmazásának alapértelmezett módjává. A 2D-s rajzadatok automatikus 3D-s modellé konvertálása, és az EDGECAM Workflow más jelentős fejlesztései, amik kiterjednek felhasználói felülettől a továbbfejlesztett automatikus megmunkálási folyamatig, csupán néhány azon jelentős tulajdonságok közül, amelyeken keresztül az EDGECAM a megmunkálási lehetőségek új szintjére emeli az EDGECAM Workflow környezetet legújabb verziójában.
Az EDGECAM 2014 R2 számos új és továbbfejlesztett funkció mutatja meg egyértelműen, hogy miért van folyamatosan az élen a forgácsoló cégek termelékenységének és rugalmasságának fejlesztésében és nyereségességük növelésében.
Raf Lobato vezérigazgató elmondta: „Számos izgalmas új funkció jelent meg az EDGECAM 2014 R2 verzióban, beleértve a 2D-3D konverziót a Part Modeler testmodellezőben, az új EDGECAM Workflow testmodellezőt, a teljes körű megmunkálási stratégiákat az EDGECAM Workflow környezetben, és a dinamikus koordinátarendszer készítést. Ráadásul, a Munkajelentések most már hordozható eszközökön is elérhetőek. A fenti újdonságok valamennyi szoftverkövetéssel rendelkező EDGECAM felhasználó számára ingyenesen elérhetőek.”
Néhány az EDGECAM 2014 R2 verzióban elérhető új és továbbfejlesztett funkciók közül:
2D-3D konverzió a Part Modeler-ben
Lehetővé teszi a régi 2D-s tervadatok felhasználását az EDGECAM Workflowban, anélkül, hogy azokat manuálisan újra be kellene modellezni. A 2D-s rajzok most automatikusan konvertálhatóak 3D-s modellé gyorsan és pontosan, egyszerűen kiválasztva a nézetek és lekövetve a darab kontúrját.
EDGECAM Workflow Solids (EWS) testmodellező
Gyors és egyszerű megoldást nyújt egyszerű 3D-s testmodellek készítésére CAM szerszámpálya tervezéshez. Tartalmazza a szokásos modellezési funkciókat, mint a kihúzás, forgáskihúzás vagy a lekerekítés, és az azokhoz szükséges parametrikus vázlatkészítést. Alaksajátosság varázsló segíti a speciális furattípusok gyors létrehozását. Interaktív modelltörténet ablak segítségével tudják a felhasználók újramodellezni és szerkeszteni az eredeti modellt, gyorsan kiválasztva a szerkesztendő lépést, és alkalmazva rá a módosításokat.
EDGECAM Workflow
Valamennyi területe továbbfejlesztésre került, beleértve az új EWS modul bevezetését, a logikus folyamatsorrendben elhelyezkedő testreszabható szalag paneleket, és a továbbfejlesztett megmunkálási stratégiákat, amik lehetővé teszik a szerszámpályák gyors és hatékony elkészítését az alkatrész előgyártmányának, a készülékezésének és anyagának figyelembevételével.
Dinamikus koordinátarendszer készítés
Az új szoftver tartalmaz egy interaktív megoldást a megmunkálási koordinátarendszerek (KKR) létrehozására, amivel egyszerűen rámozgathatja a képernyő bal alsó sarkában található KKR mutatót egy felületre, csomópontra vagy élre, és a KKR mutató automatikusan elhelyezésre és beforgatásra kerül. A mutató modell fölé mozgatása azonnal opciókat nyújt a beforgatásra és az elhelyezésre, egyszerűvé téve a kívánt pozíció megkeresését.
Munkajelentések mobileszközökre
Munkajelentések megtekintése szokásos mobileszközökön internetböngésző segítségével. A jelentések kereshetőek, megnézhetőek és nyomtathatóak bárhonnan és bármikor.
Adveon integráció
Szerszámozási adatok közvetlen beolvasása Mazak szerszámgépekről
Egy kapcsolófelület betölti a .DAD fájlt a Mazatrol vezérlőről és azonnal eltárolja a .DAD szerszámozási adatokat EDGECAM szerszámtárában. Annak biztosítása, hogy a szerszámválasztás az Edegcam-ben tükrözi az adott szerszámgépen elérhető szerszámokat, azaz csak a szerszámgépre betöltött szerszámokat lehet kiválasztani, csökkenti a szerszámgép beállítási állásidőt.
Raf Lobato elmondta: “Ennyi, a programozás alapszabályait átíró technológiával valamennyi új verzióban, nem csoda, hogy számos szerszámgép gyártó választotta partneréül az EDGECAM-et, hogy teljes megoldást nyújtson ügyfelei megmunkálási igényeire, amibe a megfelelő szoftver éppúgy beletartozik, mint a szerszámgép. Az EDGECAM nyújtja a CAM részt a megoldáshoz.”
Ezt az irányvonalat megerősítve, számos szerszámgép gyártó és kereskedő cég használta az EDGECAM-et élő megmunkálási bemutatóinak programozásához a nemrég tartott MACH kiállításon. Mazak, Matsuura, Hurco, Engineering Technology Group, ROMI és YMT Technologies valamennyien az EDGECAM-et választották szerszámgépeik lehetőségeinek teljes körű bemutatásához
Workflow Webbemutató: Az EDGECAM technikai csoportja tartott egy Workflow webbemutatót, áttekintve a legújabb fejlesztéseket és bemutatva a megmunkálási intelligencia három szintjét, ami teljes rugalmasságot nyújt. A prezentáció bemutatja, hogy az EDGECAM Workflow milyen könnyen használható egyszerű 2D-s prizmatikus alkatrészek készítésére és megmunkálására, vagy akár bonyolult alkatrészekhez maró/esztergáló központokon, szimultán 5-tengelyes lehetőségekkel.
EDGECAM 2014 R1
EDGECAM 2014 R1
Az EDGECAM korszakalkotó Workflow eszközei az új verzióban még gyorsabbá váltak. A Workflow már jól ismert arról, hogy lehetővé teszi a CAD/CAM mérnökök számára a szerszámpályák másodpercek alatt történő alkalmazását, és most, a felhasználói visszajelzések alapján számos új fejlesztés került bele az új verzióba, az EDGECAM 2014 R1-be, legfőképpen az alkatrész beállítás, valamint az előgyártmány- és készülékkezelés területeken, amelyek tovább fokozzák a programozási folyamat kontrollálhatóságát és még nagyobb időmegtakarítást eredményeznek.
Workflow - folyamatszemléletű programozás
A Workflow-t kimondottan forgácsoló cégek számára tervezték, hogy csökkenthessék költségeiket, javíthassák a minőséget és rövidebb gyártási időket érjenek el az EDGECAM felgyorsított szerszámpálya technológiájának alkalmazása által.
Az új Alaksajátosság megmunkálása utasítás lehetővé teszi a felhasználóknak, hogy interaktív módon kiválaszthassák az alkatrész alaksajátosságait, amelyeket szeretnének megmunkálni. A felhasználó választhat csak nagyolást, vagy simítást, vagy nagyolást és simítást, ami azt jelenti, hogy teljes kontrollja van a megmunkálás sorrendje felett, anélkül, hogy el kellene fogadni a teljesen automatizált programozási folyamatot.
Marási fejlesztések
Számos megmunkálási fejlesztés is bekerült az EDGECAM 2014 R1 verzióba, mint például az új Élletörő ciklus, amely egy korszerű megoldás a 2D és 3D modellek megmunkálására. Az élek automatikus sorjázására szolgáló opció segítségével nem szükséges a geometriák előkészítése, ami szintén jelentő idő megtakarítást eredményez. Az új ciklus a szerszámsugár korrekció alkalmazását éppúgy támogatja, mint a 3D élletörést.
3D sugárkorrekció kiadásának támogatása:
A felületmegmunkáló ciklusokhoz egy új opció került hozzáadásra, amely lehetőséget nyújt a szerszámkopás korrekciózására a 3D-s megmunkáló szerszámpályákon. Ez nagyobb pontosságot és kontrollt tesz lehetővé a szigorú tűrésű alkatrészek forgácsolásakor.
Egyszerű kezelhetőség
Az EDGECAM egyszerűbb kezelhetősége érdekében történt további fejlesztések olyan újdonságokat tartalmaznak, mint az új megjelenésű koordináta tengelymutató szimbólum, amely színkódokkal jelöli forgástengelyeket és a tengelyek címkéjét is tartalmazza. Továbbá a 2013 R1 verzióban bevezetett aktív párbeszédablak súgóképek a nagyoló és simító esztergáló ciklusokban is elérhetőek, könnyebben kezelhetőséget nyújtva az új, vagy kevésbé gyakorlott felhasználók számára.
Párbeszédablakok
Az EDGECAM 2014 R1 verzióba bevezetésre került egy új, interaktív szerkesztő eszköz az alapértelmezett párbeszédablakok módosításához. Az alapértelmezett felület maszkolási lehetősége biztosítja a felhasználók számára, hogy kiválasszák, melyik módosító paramétert akarják megjeleníteni, így létrehozhatnak olyan utasítás párbeszédablakokat, amelyek megfelelnek az általuk preferált megmunkálási eljárásoknak.
Live Job Reports - Munkajelentések
Az EDGECAM bizonyos részei a 2014 R1 verzióban már mobil eszközön is elérhetőek. Az új automatikusan frissülő munkajelentéseket (Live Job Reports) arra tervezték, hogy kis cégek számára is egyszerűen és gyorsan használható legyen, ugyanakkor rendkívül erőteljes a haladószintű felhasználók számára, akik testre szeretnék azt szabni. Ugyanazt a teljesítményt nyújtja a kisebb és az egészen nagy adatbázisok esetében is, könnyen kezelve akár több ezer szerszámot és szerszámkészletet is. Mivel ez a funkció egy weboldalon keresztül érhető el, ezáltal a kliens eszköz lehet PC, illetve akár tablet, vagy okostelefon is, lehetővé téve a munkajelentésekhez történő hozzáférést az üzemben, nyomtatás nélkül.
Testmodellező
A Testmodellező funkcionalitásának új eleme felismeri a lekerítési sugarakat az importált testmodelleken és lehetővé teszi azok módosítását. Ez az új „Lekerekítési sugár felismerés és szerkesztés importált modelleken” támogatja a felhasználókat a CAD modellek gyártásra történő előkészítésében.
A Testmodellező további fejlesztései tartalmazzák a továbbfejlesztett átvezetett kihúzás és kihúzás átmenettel parancsok, amelyek lehetővé teszik a felhasználók számára a különböző alakú keresztmetszetek átmenettel történő összekötését és vezetőgörbék definiálását.
EDGECAM Version 2013 R2
EDGECAM Latest Release – 2013 R2
The most far-reaching enhancement in 2013 R2 is Workflow, enabling CAD/CAM engineers to apply toolpaths within seconds. Other powerful items of new and enhanced functionality include modern redesign of dialogs, four-turret support, free loading of CAD files into Part Modeler, quicker simulation, and improvements to the Wire EDM Feature Finder.
Workflow
Workflow understands the component topology and therefore understands the required manufacturing environment.
The new tools aid in loading and positioning the component, choosing the manufacturing method and suitable machine tools, adding user defined stock or stock from a database, importing fixtures, selecting a machine and toolkit, and managing strategies to automate manufacture. At each stage Workflow takes decisions or makes suggestions as to how the goal is best achieved. However, the user can easily over-ride the decisions if required, making the whole process flexible.
Dialogs
Part Modeler
Simulator
Simulator now runs as a separate process to EDGECAM providing the following benefits.
-
Simulator starts instantly on second start up; a major benefit when simulating large parts/div>
-
Simulator starts from where the simulation last finished; no need to run simulation from the start each time
-
pdate Stock is up to 50% quicker than the previous release.
Simulator rendering has been enhanced. By default, stock surfaces are rendered with a metallic look. And a Flat Rendering option has been added to render the surfaces with a non-metallic look. Rapid Result has been improved for this release and Tool graphics are now displayed, with Toggle Tool and Toggle Tool Holders buttons enabled.
Wire Profile
A new Wire Profile Feature command has been added to find features suitable for Wire Erosion from a solid. This facility removes the need to extract the edges from the solid to make the wireframe fences. Other improvements to the Wire EDM include:
- Faces can be picked individually, by window or chained
- Selected faces can have differing levels and heights; they do not need to be on parallel planes
- It is possible to control the XY and UV Profile Height of the feature using controls on the feature dialog
- The identified Wire Features appear in the feature list and have their own list of properties.
Milling Enhancements
Rationalise - Merge Identical Roughing and Profiling cycles
Typically, when milling cycles are applied to features, they are applied feature by feature using the Planning Board. This can lead to multiple identical cycles in the sequence browser with, for example, one cycle for each pocket.
Rationalise can now merge these cycles into one cycle, as is already done for hole cycles. When merge milling cycles is checked in the Rationalise dialog, cycles that are machined by the same Tool on the same CPL and whose dialog settings are identical are merged.
The benefit of merging the cycles not only makes the machining sequence shorter and easier to manage but the merged cycles inherit the toolpath ordering of the cycle. Initially, this has been implemented for the Roughing and Profiling cycles.
Mill Cycles - Select Boundary Edges Direct from Solid
The Milling cycles have been updated to allow boundaries to be selected directly from Solid Edges of EdgeLoops without the need to create geometry edges or EdgeLoops first. If the edges are not parallel to the current CPL, they are automatically projected in to the CPL to form a 2D boundary.
Turning Enhancements
New Finish Groove Cycle
A new Finish Groove cycle utilising the same processing as the Finish Turn cycle has been implemented to provide capabilities not available previously and to improve compatibility between the cycles.
The main advantages are:
- Ability to change setting point depending on the side of tool in contact on the plunge moves
- Ability to output CRC control codes and to change that code when changing tool sides
- Ability to set an overlap
- Ability to control lead in and out
- Ability to split the cycle in the middle or side.
Finish Turning - Break First Entity enhanced
A new Break Orientation Angle setting has been added to the Control options allowing users to specify the angle of the theoretical element for which to break the first profile element. The angle of the theoretical element is controlled by an absolute user-supplied angle. If no angle is supplied then a right angle is assumed.
Strategy Manager Enhancements
User-defined Feature attributes for Strategies
Custom attributes can now be added to the Feature group of the attribute template which create new properties for Mill, Turn or Hole features. These attributes appear in the EDGECAM feature properties window and can be set to communicate information to a strategy to affect the manufacturing process.
Solid Machinist Enhancements
Merge Nested Groove Features
A new Merge Nested Groove Features Turn option is available on the Feature Finder dialog. The new option allows grooves to be merged into larger grooves.
Toolstore Enhancements
Support for Keyed Index Turrets
A Turret Holder Mating option has been added to the Tool Mounting Parameters providing for machines fitted with index turrets that have keyed recesses into which pre-assembled keyed tool holders can be mounted.
Holder Origin Options
New Holder Origin possibilities make it easy to position the Tool Holder graphic.
A Holder Origin option has been added to the Tool Mounting Parameters which can be set to either the Insert Centre (Turning tools) or Flute Height (Milling and Hole tools), Tool Tip or Gauge Datum
Coolant Options
A Coolant option has been added to the Tool Mounting Parameters allowing you to specify whether the tool can pass coolant and the method used (Off, Flood, Mist or Air). The Through Coolant option in the Tool Geometry Parameters has been enhanced to provide a High Pressure selection.
Draw Tool Clearance
A Draw tool clearance option has been added to the Setting Preferences.
This option is used to display a ghosted image of the insert shape which will be used to generate the turn cycle offset including tool clearance angles.
Tooling Enhancements
Support for Keyed Index Turrets
Holder Origin Options>
Code Wizard Enhancements
Inch / Metric conversion of CGDs
EDGECAM Version 2013 R1
2013 R1 is a release combining new strategies with an improved user interface across many aspects of the software. The strategies will make creating tool paths effortless and the improvements to the user interface will get your result much faster than before.
EDGECAM Wire Erosion
EDGECAM’s new Wire Erosion product is based on the industry leading Vero PEPS Wire product and offers an intuitive environment for the comprehensive programming of all Wire EDM machine tools. Including a comprehensive library of proven post-processors and knowledge-based cutting schemes as standard. Users can select from one of the pre-defined machining strategies such as 'Unattended night runs' and 'Attended day runs' or, alternatively, define their own.
Features inlude :
- Pre-configured code generators, optionally configurable.
- Knowledge-based cutting schemes.
- Roughing and finishing cuts easily applied to multiple punches / dies.
- Reverse cutting with offsets and cutting technology changes.
- Multiple strategies for corner types; including square ISO and conic.
- Toolpath display indicators showing thread wire, cut wire and program stop positions.
- No-core pocket destruction of round and irregular shapes.
- No-core pocket destruction considers pre-hole diameter to eliminate air cuts and reduce cycle time.
New Rough Profile Cycle
This is a new cycle that replaces the Rough Profile cycle. It is available with all Turning and Production Licenses.
The Rough Profiling cycle removes material in a series of cuts parallel to the input profile and is typically used for roughing free form profiles from free form stock billets. It is also useful for cutting materials where it is beneficial to minimise re-entrant cutting as it keeps the tool in contact with the material for longer.
Benefits of the new cycle include:
-
Cycle is optionally stock aware to eliminate air cuts and reduce cycle time.
-
Intelligent stock entry and exit.
-
Support for controller tool offset i.e. G41/G42.
-
Possibility to enter a constant cut depth or different cut depths for X and Z.Specify ZX or Constant Offset finishing allowance.
-
Possibility to enter different offsets for each face element.
-
Option to stop after a specified no. of cuts, return to a safe swarf clearance position, stop the machine, clear the swarf then carry on.
Roughing - Waveform Improvements
Waveform roughing has been improved to include the following enhancements :
-
The Waveform strategy now has the ability to set the Approach Type; Helix and Pre-drill are possible. It works in the same way as the other strategies. A 10% bigger drill tool is expected for the pre-drill option.
-
Waveform pattern has been improved to avoid unnecessary cutting interruptions when opening the initial 'virtual pocket'. The transition between this area and actual toolpath is much smoother.
Moving the Sub-spindle - Option to Return Home without the part
The sub spindle can be docked to support the part for a machining process after which it may be sent back to its home position without the part. Previously, the stock was always returned home with the sub spindle - this is now optional.
There is an additional code constructor:
- Sub Spindle Retract Empty. This is used to format the NC code for the Return Home Without Part option.
Turning Tool dialog - Machining of Internal Holes & Reverse Radial Tools
Machining of internal rotary holes has been improved to provide better access and handle situations which were previously not possible. Two situations have been improved:
- Correctly handle internal holes when using a Radial tool.
Typical work for very large parts where the whole turret can sometimes go inside the component to do machining.
-
Load a Reverse Radial tool. which on an Index type turret will allow for two situations (driven by machine parameter).
Either load the tool at the front of the turret (with special holder / mounting mechanism) or load the tool at the back of the turret.
Five Axis Milling dialog - Direct Picking on Model
Previously, the Five Axis cycle had to use geometry created from the solid, for example, Edge Loops and Face Features. The cycle can now pick edges and faces directly from the model without having to create Edge Loops or Face Features.
- Chaining Tolerance is an internal value, greater than zero, used for the toolpath generation. The Chaining Tolerance might have an effect for a flat or slightly curved face where, since less tool path points are generated, the toolpath has less information. In this situation the chaining tolerance makes the toolpath accurate. However, if a smaller tolerance is selected, more computing time is required.
- When Slow and Safe Path Creation is checked, the Chaining Tolerance will be set to an interval not longer than the maximum stepover distance. As with the Chaining Tolerance, activating this parameter requires more computing time.
Profiling - Break Corner options for Profiling Cycle
The Profiling cycle has been updated to include options to break sharp corners with either a radius or chamfer. This will reduce secondary de-burring operations.
Set Safe Start Point for Mill/Turn (Background processing)
Set Safe Start Position is now available in the Mill/Turn environment. Turning cycles are not affected.
The Safe Start Point can now be set up using the options in the new Background Processing tab:
- Two safe points can be defined for each turret when there is a Sub Spindle. Only one is required when no Sub Spindle is present.
- Only Main Spindle points need to be defined; Sub Spindle points will be created automatically.
Automatically Finding Features - Feature Finder recognises U and V style grooves
Feature finder now recognises U and V style grooves and sets appropriate attributes. This is useful for machining of such features using strategies.
The new Groove Type Attribute defines:
- V style grooves need to have equal side wall angles.
- U and V Style Grooves need to start and end at same level.
- U and V style grooves can include a lead in corner radius or chamfer.
- U style grooves need to have a full
- 180 degree base radius.
- V style grooves can include a blend radius at its base.
- V style grooves have Included Angle attribute.
- U and V style grooves have Groove Width attribute. This is the distance across the top of the groove.
Feature Finder - Holes
It is now possible to find holes from a "dumb" model, add them to the model tree and edit them, if required, within Part Modeler.
This new introduction will :
- Allow ALL "dumb" holes in the solid model to be defined and edited within Part Modeler.
- Allow users to add extra information to "dumb" holes, e.g. thread data.
- Allow similar holes to be processed as a group.
- Allow similar holes to be processed individually.
Feature Ordering Enhancements
Feature Finder internally groups features with similar attributes prior to performing a nearest next sort.
- Closed Pockets, Open Pockets and Open Mill features are considered together for the purpose of internal grouping. The feature attributes that are considered for internal grouping are MaxXyRadius (range +/- 50%), Depth (range +/- 50%), Lower Radius (exact) and MinimumXYRadius (exact). Each feature group starts at the bottom left.
- In the example, all attributes are identical except for the MaxXyRadius (The radius of the greatest circle fitting inside the top contour).
- Internal groups have been identified by colour and these groups would typically be roughed / rest roughed with different tooling sets. However, all of these features have the same MinimumXYRadius and would, therefore, be finished with the same tool. The feature order used for roughing is, therefore, not necessarily useful for finishing.
Planning Board – Automatic Ordering
Feature Find automatically orders features into a logical order for manufacture. Machining Strategies can subsequently be assigned to each feature. Typically, a feature will be assigned a minimum of one roughing and one finishing strategy. The Planning Board can now be automatically ordered based on the priority setting assigned to each strategy. Strategy Manager (File Properties) is used to assign a priority to a strategy.
- In Strategy Manager, File Properties specify a priority for each strategy. When the planning board is populated, it is automatically ordered based on this priority setting.
- In the sample set of EDGECAM strategies, priorities have been set so that all rough turning is done before finish turning and rough milling is done before finish milling.
- Automatic Ordering is enabled by selecting Auto Sort Planning Board on the General tab of the Preferences dialog or can be done by pressing the Sort by priority button.
EDGECAM Version 2012 R2
2012 R2 is a release combining new strategies with an improved user interface across many aspects of the software. The strategies will make creating tool paths effortless and the improvements to the user interface will get your result much faster than before.
Quill Support in Milling
EDGECAM 2012 R2 introduces quill support. This allows you to program a secondary Z axis (Z2) on milling machines for use by EDGECAM, Simulator and Code Generator. The secondary Z axis can be in the head or the table.
- In Code Wizard, specify parametric or custom quill graphics
- New command to select the currently active Z axis in EDGECAM
- Simulation of quill movements and collision detection
New Advanced Five Axis Cycle
The Advanced Five Axis cycle is an extension of the standard 5 axis cycle and offers a number of new features and advantages over the standard cycle.
- Graphical user interface
- Interactive picking/geometry selection
- Additional calculation methods
Steady Rests in EDGECAM
EDGECAM 2012 R2 introduces support for programmable steady rests. This allows machines to be configured with steady rests for use by EDGECAM, Simulator and Code Generator.
- In Code Wizard, specify parametric or custom steady rest graphics
- Control steady rest movements in EDGECAM
- Simulation of steady movement and collision checking
Improved Display and Editing of Cycle Selections
Following a limited release in the previous version, 'intelligent picking' has been extended in EDGECAM 2012 R2 to support most milling and turning cycles.
Each selected element - such as cycle geometry, boundary or start point - is now listed under the relevant cycle in the sequence browser and can be highlighted and edited individually.
When an element is edited the current geometry is automatically selected in the graphics area and you can easily add to it or remove elements.
- Display of current geometry selection
- Add to or subtract from selection
- Add new element types without having to reselect everything
- Double-click an element to edit it
Rotary Machining of Mill Features
Using the new Solids menu ► Rotary Mill Feature command it is now possible to manually identify and machine simple rotary features that are located on a cylinder. The Rotary Mill features can be machined on Milling and Mill/Turn machines. Typical simple mill features that can be detected and machined include:
- Helical grooves
- Slots
- General cavities (pockets, engraving etc)
- Bosses (raised areas) on cylinders
Strategy Manager – Planning Board
The Planning Board is a user interface tool designed for use with machining strategies, and it is used in conjunction with the Feature Browser. The Planning Board gives greater control over the manufacture order and the application of strategies. It gives graphical feedback indicating which strategies have been applied.
- Strategies can be applied one at a time, applied to a marked set or applied to all.
- Strategies can be removed from the Planning Board if they are not required.
Start Simulation from any Instruction
Simulator has been enhanced in EDGECAM 2012 R2 so that you can now start the simulation from any point in the instruction list.
- Use the Sequence Browser (now available in Simulator) to start the simulation at any point by clicking the instruction in the list
- Rewind to any previous point in simulation
- No need to simulate the whole sequence each time, pick exactly which instructions to simulate
EDGECAM Version 2012 R1
2012 R1 is a release combining new strategies with an improved user interface across many aspects of the software. The strategies will make creating tool paths effortless and the improvements to the user interface will get your result much faster than before.
New Waveform Roughing Strategy
The new Waveform strategy ensures a constant tool load and smooth toolpath pattern, offering greater stability, more precise machining and faster metal removal.- Improved tool life
- Constant engagement with material
- Full flute cutting
- Constant chip load
- Superior material removal rates
- Improved surface finish, potentially eliminating secondary cutting cycles
Slot Cycle Support for Features
EDGECAM 2012 R1 introduces slot support in mill features. To allow you to machine the slots, the Slot cycle has been updated to work with solids.- New option to select Solids as cycle input
- Machine slot in a single pass
- Machine slot with a cut increment
- Ramp approach moves into a closed slot
- New options (Depth tab) to specify clearance, level and depth parameters associative to the solid model
Note
Please note that cycle functionality for 2D and 3D slots remains unchanged.
3 to 5-Axis Cycle Extended
The 3 to 5-Axis cycle for Profiling was introduced in the last release. In EDGECAM 2012 R1 this has been extended to support eight more finishing cycles. The following cycles are now supported:
- Profiling
- Parallel Lace
- Constant Cusp
- Rest Finishing
- Flow Surface
- Project Boundary Collapse
- Project Flow Curves
- Project Circular Pattern
- Pencil Mill
Note
The cycle is available with the 5-Axis Simultaneous Milling EN050-S and 5-Axis Simultaneous Milling for Education ENEDU-5 licenses.
Linear Axis Checking in Rotary Mode
Linear axis limit checking (introduced in the last version) has been extended in EDGECAM 2012 R1 and now supports rotary mode in both the mill and mill/turn environment.
EDGECAM reports when a cycle has exceeded the limits of the machine tool and indicates axis and direction. This allows you to take corrective action immediately.
- Improved machine checking
- Reduced prove out time
Improved Display and Editing of Cycle Selections
To improve the editing of Roughing, Profiling and 5-Axis cycles EDGECAM 2012 R1 introduces a new way of editing individual elements of the cycle input.
Each selected element is now listed under the relevant cycle in the sequence browser and can be highlighted and edited individually.
- Display of current geometry selection
- Add to or subtract from selection
- Add new element types without having to reselect everything
- Edit several different items before choosing to regenerate the instruction
When an element is edited the current geometry is automatically selected in the graphics area and you can easily add to it or remove elements.
‘Update Stock’ Speed Improvements
The 'Update Stock' command now caches the stock model at each point. This means the next ‘Update Stock’ command will only process the cycles applied since the previous stock rather than the whole sequence each time. The new behaviour offers the following benefits:
- Much faster after initial stock update
- Improved regeneration time
- In addition, you can now start Simulator from any Update Stock command
Reduce Sequence Regeneration for Index Command
Regeneration of Index commands has been improved in EDGECAM 2012 R1.Previously, changing any modifier in the Index command would cause subsequent instructions (instructions below the command in the list) to regenerate. The behaviour has changed and modifiers that do not affect the CPL position no longer cause a regeneration, speeding up the regeneration process.
For example, it is common to place machined parts onto a tombstone and then edit the work datum for each individual part. Previously this would have caused a regeneration of the sequence when editing the Index command even though the toolpath has not really changed.
Enhanced Turret Parking
Turret parking has been enhanced in EDGECAM 2012 R1. The following enhancements give greater flexibility over how the tool is parked and allow you to consider the requirements of your machine:- For index type turrets you can now specify how the Z parking position is calculated by selecting the required option from the new Positioning Mode list.
- For all turret types you can now override the default XYZ Park Positions set in the postprocessor.
Note
For ATC turrets the positioning mode list is not available. The positioning mode is always ‘fixed’ (Z parking positions are not offset). This remains unchanged from 2011 R2.
Tailstocks in EDGECAM
EDGECAM 2012 R1 introduces tailstock support. This allows machines to be configured with tailstock devices for use by EDGECAM, Simulator and Code Generator.- In Code Wizard, specify parametric or custom tailstock graphics
- Control tailstock movements in EDGECAM with graphical feedback
- Simulation of tailstock movements and collision detection
- Include tailstock moves in cycle time
Feature Support for Slots
It is now possible to detect and machine planar slots within EDGECAM. Feature Finder has been enhanced to recognise areas that can be machined using the slotting cycle. ‘Slot features’ can be
- Open ended slots, slots with radial bottom, nested slots, through slots, dog-leg slots...
- Machined in a single pass
- Found with Open Mill, Open Pocket, 2D Pocket/Boss and Contour Pocket/Boss feature types
Simulator Enhancements
These include:
• Start Simulation from any ‘Under Stock’ command
• Selecting an alternative toolkit for simulation
• Enhanced simulation output.
Loading Tools from Heidenhain Controller
You can now import tooling data directly from a Heidenhain iTNC530 controller, using the Import Heidenhain Tool Data option in ToolStore Administrator. Using a toolkit containing “real” tools allows you to- Manually Compare EDGECAM tooling with the actual machine setup
- Simulate using the actual tools that will be used for machining
PCI-JavaScript
EDGECAM 2012 R1 introduces PCI-JavaScript. Rather than continue developing a bespoke language we have switched to supporting JavaScript. This is the industry standard language for the Web and will greatly enhance the flexibility for customisation.- Use an industry standard language
- Access to file and operating systems
- Talk directly to Microsoft Office applications
- Continued support for PCI language
Improved Working with Surface Finish Attributes
Working with Surface Finish Attributes has been improved in Part Modeler 2012 R1. The following changes have been made to the Surface Attributes dialog:- The new surface finish viewer (opened by clicking the Show Attributes button) gives a visual comparison of surface finishes on each face of the component
- You can now set a default finish for the whole component
- Using the Match Attributes option you can set or edit attributes for multiple faces at the same time
As before, the attributes are inherited by Mill and Turn features that include the face, after feature finding in EDGECAM. In turning, they can then be used as input to the Finish Turning and New Rough Turning cycle, so the feedrate can be adjusted by the Surface Finish value, for example. In milling, you can use the surface attributes when working with Strategy Manager strategies.
New Helical Groove Feature
In Part Modeler 2012 R1 it is now possible to produce helical grooves using the new 3D Construction ► Feature ► Helical Groove command. This new feature allows you to
- Produce helical grooves with a square form, rounded square (corner radius in groove), round form and "V" form
- Define features for helix design such as pitch, CLW/CCLW helix, start angle
New CAD Loader for Part Modeler
Part Modeler 2012 R1 introduces a new CAD loader that allows you to load Creo Parametric models into Part Modeler.
Emboss and Engrave Features
Part Modeler 2012 R1 offers a new 3DConstruction ►Feature ►Emboss/Engrave command that allows you to add an embossed or engraved feature to a component- Add features that are projected outward (embossed)
- Add features that are projected inward (engraved)
- Edit the model to add fillets/chamfers
- Emboss or engrave text features
Rendered Image on Threads
In Part Modeler 2012 R1 it is now possible to render threads on models.- More realistic representation of threads on a solid model (internal and external threads)
- Quickly and accurately view where threads are located on the solid model
- Thread information is carried through to EDGECAM for machining
EDGECAM Version 2011 R2
2011 R2 is a release that once again includes something for all users of EDGECAM, from improvements to the importing of CAD data, feature recognition and into manufacture where new cycles and options are available before full collision checking in Simulator.
New Flow Surface Cycle
The new Flow Surface cycle follows the flow of the surfaces which is ideal for machining fillets and 3D surfaces. The cycle offers the following benefits:- Improved surface finish.
- Helical support to reduce link moves.
- Multiple face and surface support.
3 to 5 Axis Cycle
You can now convert a Profiling to a 5-axis cycle by using the new 3 to 5-Axis Cycle command. The new cycle is available with ballnose tools and- Allows you to use shorter tools for improved stability.
- Protects the shank and holder from collisions.
- Offers an easy method to create a 5-axis cycle.
Linear Axis Limit Checking
EDGECAM will now report when a cycle has exceeded the limits of the machine tool and indicate axis and direction. This allows you to take corrective action immediately.
- Improved machine checking.
- Reduced prove out time.
Full Collision Checking in Simulator
Following improvements to collision checking in the last version, Simulator has been further enhanced in EDGECAM 2011 R2. You can now check all machine graphics against the stock, fixtures and other parts of the machine.
- Visual indications of all collisions.
- Collisions displayed in output window.
- Offline checking of machine setup allows you to carry out actual setup with confidence and get it ‘right first time’
Improved View Management
View management has been enhanced in version 2011 R2. New options to control the views are available in EDGECAM and Simulator:
- Dynamic view rotation.
- Relative to world co-ordinates, machine co-ordinates or CPL.
- Dockable window for optimised screen layout.
- Four ISO views to choose from.
Roughing Cycle Toolpath Re-ordering
Faster Loading and Picking of Solid Models
The storage of solid models in the EDGECAM part file has been improved.
- Up to 30% faster loading times.
- Changing between render modes (wireframe, hidden line, solid) up to 10 times faster.
Creating Surfaces from Faces
A new Copy from Surface option has been added to the Solids menu ►Geometry command that allows you to create surfaces from the faces of solid models.
- Useful when working with the 5-axis cycles and operations.
- Gives you the ability to trim or extend these surfaces to improve or help define a 5-Axis cycle.
Improved What's New Documentation
What’s New in EDGECAM 2011 R2 is now a single, easy-to-read document in PDF format.
As always, the document highlights new features and enhancements in this release. In addition, the new format offers a number of benefits:
- Eliminate confusion caused by having two different files with different content.
- Easier to print part of or the complete document.
- Improved navigation (table of contents, bookmarks and hyperlinks).
EDGECAM Version 2011 R1
Enhanced Collision Detection
The latest release of EDGECAM provides complete peace of mind with further collision detection for both milling and turning including:
- Tool Collisions
- Holder Collisions
- Turret/Head Collisions
- Fixture Collisions
- Table Collisions
With EDGECAM you can have confidence that your toolpaths are collision free using EDGECAM's Machine Tool Simulator.
Part Modeler
Part Modeler. EDGECAM's powerful manufacturing solid modeling solution, has been enhanced to deliver users greater assemblies manipulation.
Strategy Manager
Strategy Manager, EDGECAM's powerful automation tool, now has updated and an increased number of strategies included.
EDGECAM Toolstore
EDGECAM 2011 R1 provides users with the most powerful EDGECAM Toolstore to date. Enhancements to the toolstore enable users to merge toolstores together retaining tool, material and job information, allowing for transfer of toolstores between departments or even a differnet factory.
EDGECAM Composite Feature
A new composite feature has been introduced in EDGECAM 2011 R1, enablling users to collect together their roughing cycles on the same plane to improve toolpath efficiency.
Roughing Cycle for Milling
The roughing cycle for milling has been improved to provide users significant time savings in toolpath calculation with benchmark tests showing that some users will benefit from a five-fold reduction in calculation time.
EDGECAM Version 2010 R2
Background Processing & Multi Threading
EDGECAM release 2010 R2 delivers significant productivity improvements through the ability to carry out multiple toolpath calculations in background. Internal testing at Planit software Ltd. has shown that up to 4 times faster toolpath creation can be achieved. Furthermore whilst background processing takes place the user can continue building the instruction sequence in the foreground without restriction.
Angled Head Support
Full support for angled head tools in the Milling environment is now available.
Extending EDGECAM’s already extensive 3, 4 and 5 Axis solutions. This provides additional machining capabilities and combined with enhancements to the EDGECAM Tool Store, using these tools is made easy.
Feature Finder
The feature finder has been enhanced to complement the angled head support, enabling you to identify and machine hole features within components, providing greater flexibility in the way you manufacture components.
An additional enhancement to the feature finder operation is the ability to choose whether you would like to rough and finish features individually or complete the roughing operation for all features and subsequently finish them. This provides the ability to reduce machining times by completing operations in the most efficient way.
Multi Tool
Utilisation of multi tools dramatically saves time in the machining process, removing the time consuming need to completely change the tool. The latest release of EDGECAM provides complete support for multiple tools in a single tool position, such as Sandvik Mini Turrets. With full simulation of multi tools you can be sure their manufacturing will be collision free.
Hole Feature Finder
The hole feature finder has been enhanced, with the ability to define specific hole attributes that can be named and stored for later use.
Combined with EDGECAM’s knowledge based manufacturing solution, Strategy Manager, you can automatically apply specific manufacturing processes where the defined hole feature is present. You can utilise the “feature teacher” to define features that can be machined with special purpose tools or where there is a common hole feature that is typically used across a number of components. Whatever the hole feature, this new enhancement provides significant improvement to hole machining productivity.
Thread Mill
EDGECAM 2010 R2 develops the extensive Thread Mill capabilities into the Mill Turn environment, delivering a greater number of machining capabilities and functionality. In addition, the Thread Mill operation for milling has been enhanced to provider greater ease of use.
EDGECAM Version 2010 R1
New Thread Mill Cycle
Utilising EDGECAM’s proven helical technology, 2010 R1 introduces a new and more powerful Thread Milling Cycle. The cycle can be used to machine wireframe and solid (associative) geometry, and offers support for helical arcs, canned cycles and integrated cutter radius compensation, as well as simplified lead moves.
Open Mill Feature
Automatic Feature Recognition has been extended to offer a new Open Mill Feature. The new Feature extends the capability for Solid Machinist users to effortlessly machine flat, open sided features which may contain both tapered walls and fillets.
Moreover, Open Mill Features strengthens EDGECAMs automation capability by being fully compatible with Strategy Manager.
Rough Grooving
The Rough Grooving cycle has been further enhanced by now offering a new ‘peck across’ option. The new feature is designed to improve material removal rate and prolong tool life, ultimately helping reduce on-going costs of manufacture.
The Castellation option has been enhanced by now offering a variable feedrate option.
The overall cycle time of the Rough Grooving command can now be optimised by using the new ‘Approach’ options.
Finish Turning
Following developments in Rough Turning in recent releases, the ‘Use Current Stock’ option has been added to the Finish Turn cycle.
The function enables you to automatically restrict the toolpath to only those regions that have stock. This significantly reduces the need for manual intervention and allows a user to develop tool paths more efficiently.
Machining either side of the Spindle Centreline
2010 R1 has extended support for lathes capable of turning either side of the spindle centreline. As well as automatically creating Turn Features in both the X-ve and X+ve zones, the toolchange command now offers a new ‘Centreline Side’ option.
Having detected spindle direction, EDGECAM will automatically choose the correct side of the spindle centreline.
Plunge Roughing - Now using current stock
The last release of EDGECAM saw the introduction of 'In Process' stock in the milling environment, in the Roughing cycle. In EDGECAM 2010 R1 this functionality has been extended to the Plunge Roughing cycle.
The remaining stock volume is now automatically detected by the cycle thus promoting a more efficient toolpath and decreasing cycle time.
Code Wizard
A new template has been added to the code wizard library based on the very popular Siemens 840 Mill. Based on factory proven techniques, the template is supplied complete with configured post processor and allows a user to create a Siemens Control post processor a lot quicker
Windows 7
EDGECAM 2010 R1 has been thoroughly tested for compatibility with Windows 7, the next generation of the Windows operating system.
New Turning Operations
EDGECAM 2010 R1 introduces four new turning operations: Rough Grooving, Finish Grooving, Straight Turning and Parting Off.
The operations have a graphical user interface, specifically designed to improve usability. On selecting a modifier, an image or video explains the meaning of this parameter. Embedded help provides instant access to further information without the need to open an additional window.
Furthermore, all Milling and Turning Operations have been enhanced with “Use Current Tool’ option.
Part Modeler Drawing Enhancements
The new Create Fixture Assembly option in Part Modeler allows you to mark a solid as a fixture. Fixtures can be made up of several different solids and the new option allows you to group individual components into a single fixture.
When dealing with Detail Drawings, Part modeler now offers ‘Detail View’ which provides a scaled up balloon view of a model. The new ‘feature annotation’ command enables users to extract design data from the model and apply them automatically to the drawing.
Dimensioning can now be dynamically created and will also support hidden details.