
.jpg)


EDGECAM Esztergálás
Esztergálás 2-tengelytől egészen a Maró-esztergáló központokig
Az EDGECAM Esztergálás szerszámgépek széles skálájának programozására nyújt megoldást, beleértve a 2-tengelyes esztergákat, a többrevolveres kiépítéseket, a segédorsós esztergaközpontokat és a maró/esztergáló központokat. Maró/esztergáló központokon a C-, Y- és B-tengelyes marás ugyanabban a programban található, ahol az esztergálás, ami teljesen integrált és asszociatív programozási megoldást biztosít.
Az EDGECAM teljes mértékben támogatja a különböző szerszámgép megoldásokat kezdve az alap 2-tengelyes esztergáktól egészen a CYB tengelyes, segédorsós, több revolverfejes Maró-esztergáló megmunkáló központokig.
Funkciók áttekintése:
|
|
Az EDGECAM korszerű nagyoló és simító esztergáló ciklusokat készít, támogatva a keresztesztergálást, furatesztergálást és a fúróciklusokat mind belső ciklusokként, mind lépésenkénti formátumban. A szerszámpálya generálásnál a rendszer figyelembe veszi a teljes szerszámlapkát, valamint a korábban lemunkált anyagot, annak érdekében, hogy elkerülje az ütközést és a kiküszöbölje a felesleges megmunkálási mozgásokat. Az egyszerű kezelhetőség, és annak megértése, hogy a ciklusidő kritikus jelentőségű, különösen az összetett maró/esztergáló gépeken meghatározza az EDGECAM esztergálási funkcióinak fejlesztését. Az EDGECAM támogatja a Sandvik Coromant Wiper esztergalapkákat, lehetővé téve, hogy ezen termelékenységnövelő lapkákat az alkatrészgyártás minden tekintetében megbízhatóan alkalmazza.
Előgyártmány frissítés: Az EDGECAMben lehetőségünk van valós idejű előgyártmány frissítésre az utasításlistában. Az Előgyártmány modell ilyenkor a maradékanyag lesz vagy másképpen a felületről el nem távolított anyagfelesleg. Az ezt követő ciklusok automatikusan felismerik a maradék anyagot, melynek következtében csak a szükséges szerszámpályákat készíti el. Az előgyártmány frissítést támogatja a legegyszerűbb 2-tengelyes megmunkálásokat a bonyolultabb CYB tengelyes maró megmunkáló központokon végzett munkákig. Amikor visszaesztergálunk egy váll mögötti területet vagy egy beszúrást, akkor fontos, hogy tudjuk az anyagfelesleg pontos méreteit, hogy elkerüljük a felesleges szerszám mozgásokat vagy az ütközéseket a megfelelő rá- leálló mozgásokkal. A mellékorsós esztergaközpontokon, amikor a mellékorsó átveszi a munkadarabot a főorsóból a valós idejű Előgyártmány frissítés is mozog vele. Az alprogram érzékeli azt, hogy a főorsóból átkerült a munkadarab a mellékorsóba.
Ütközés vizsálat és a Szimuláció: Fontos, hogy nem csak azt tekintjük ütközésnek, amikor a szerszám gyorsjáratban érintkezik munkadarabbal, hanem azokat a szerszámokat is ellenőrzi az EDGECAM, amik épp nincsenek használatban a revolverfejen. A legtöbb esztergaközpont munkaterének csak egy kis része, ami ütközésekben gazdag lehet. Egy jó példa erre az, amikor a revolverfejünkön van egy fúrószerszám, ami beleütközhet a tokmányunkba a darab esztergálása során. Az EDGECAM nem csak az éppen forgácsoló szerszámot vizsgálja az ütközésre, hanem a teljes szerszámgép kinematikát ellenőrzi a mini revolverfejektől, a capto szerszámokon át egészen a programozható állóbábokig.
Forgácstörés: Amikor egy furatban forgácsolunk és a forgácstörés nem biztosított a leválasztott anyag bent maradhat a furatban, ami csökkentheti a szerszámunk éltartamát. Az EDGECAM lehetőséget biztosít, hogy egy bizonyos számú fogás után egy adott távolságra elemeljük a szerszámunkat a felülettől vagy akár egy biztonsági pontra pozícionáljunk, hogy eltudjuk távolítani a forgácsot a furatunkból.
Segédorsó: Az EDGECAM támogatja a segédorsós és a több revolverfejes esztergaközpont megoldásokat, beleértve a következőket:
- Rúdbehúzás gyorjsárattal
- Rúdbehúzás előtolással
- Munkadarab átadás visszavétel
- Összehangolt forgás a főorsóval
Többrevolveres megoldások támogatása a segédorsős gépeken is.
- Kétkéses esztergálás
- Z irányú szerszámpálya eltolás a jobb forgácsleválasztásért
- Tükrözött esztergálás
- Revolver szinkronizálás és szimuláció
Ciklus vezérlés
Egyedi Ráhagyások: Az EDGECAM esztergáló ciklusaiban lehetőségünk van különböző ráhayások beállítására a különböző átmérőkön, furatokban, beszúrásokban és homlokfelületen. Az olyan alkatrészeinken melyek további megmunkálásokat is igényelnek legyen az köszörülés vagy hőkezelés ez az opció hasznosnak bizonyulhat.
A legtöbb piacon lévő CAM rendszerben csak egy állandó ráhagyást tudunk megadni, míg az EDGECAMben egy esztergálási alaksajátosságon belül is külön, elemenként tudjuk szabályozni a ráhagyásokat.
Élletörés: A bérforgácsoló cégeknek nem mindig van lehetőségük arra, hogy ha például a modell nem tartalmazza a letöréseket és a lekerekítéseket, akkor megkérjék a megrendelőjüket, hogy módosítsák a modellt. Az EDGECAM esztergáló ciklusaiban lehetőségünk. Az EDGECAM esztergáló ciklusaiban lehetőségünk van az élletörések vagy éllekerekítések megadására anélkül, hogy tartalmazná a modell.
Lefelé vágás: Ez a funkció a Simító esztergáláshoz tartozik, ami lehetővé teszi, hogy mindig lefelé vágást alkalmazzunk azaz, hogy ne engedjük a homlokfelületek felhúzását. Ennek a technológiának az alkalmazásával növelhetjük a szerszámunk éltartamát és jobb felületi minőséget érhetünk el.
Egymás után fogazott: A hagyományos beszúróciklusok a beszúró szerszámok egyik oldalát mindig jobban terhelik ezzel egyenletlen kopást okozva. Az Egymás után fogazott típusú beszúró ciklus segítségével a beszúrások teljes éllel történnek.
Ezt a technológiát alkalmazva elérhetjük a szerszámunk egyenletes terhelését, valamint a szerszámél egyenletes kopását.
Nagyoló esztergálás szakaszonként: Hogy megelőzzük azt, hogy a szerszámunk egy adott átmérőn túl hosszan és sokáig dolgozzon különös képpen egy hosszesztergán, szakaszokra bonthatjuk a megmunkálást egy általunk meghatározott Z felbontási táv segítségével.
Változó fogásmélységű nagyoló ciklus: Ennek a funkciónak a segítségével megelőzhetjük a szerszámélnek a kicsorbulását.. Lejtős és egy hagyományos szerszámpályát készít. A lejtős szerszámpályánál először a fogásmélység folyamatosan csökken, ennek következtében a hagyományos szerszámpályán a fogásmélység folyamatosan nő az előre meghatározott értékig.